Ao tingir, antes de o tecido entrar no tanque, primeiro abra a válvula de entrada de água através do sistema de controle para entrar na água. Esta entrada de água é controlada automaticamente pelo sistema de controle elétrico através do nível de líquido predefinido. Quando a entrada de água atinge o nível de líquido definido, a válvula de entrada de água é fechada automaticamente para interromper a entrada de água.
Esta quantidade de líquido é na verdade a quantidade de líquido necessária para que a bomba principal e a tubulação circulem e dissolvam o corante, que é a primeira parte da solução corante.
Como a máquina de tingimento adota o controle preciso do nível de líquido da quantidade analógica do transmissor de pressão diferencial, o valor da quantidade analógica é exibido no computador de controle em vez do valor real da quantidade de líquido. No processo de aplicação real, o equipamento está na instalação e depuração inicial. Através do cálculo e ajuste do nível de água, é obtido o volume real de líquido correspondente a cada nível. Portanto, o valor real do volume líquido da água pode ser conhecido através do nível de líquido simulado exibido pelo computador.
Para o mesmo tipo de tanque, a vazão de água é a mesma, ou seja, o nível do líquido definido pelo sistema de controle é constante. Na verdade, é o nível de proteção que satisfaz o funcionamento normal do sistema de circulação do licor corante da máquina de tingimento por fluxo de ar. Uma vez definida, a situação geral não precisa mudar à vontade.
A troca entre o tecido tingido e o licor de tingimento é completada no sistema de bicos. Se estiver no tanque de armazenamento de tecidos, parte do tecido acumulado abaixo fica imerso no licor de tingimento, e parte do tecido acumulado na parte superior não fica embebido no licor de tingimento. Causará inconsistências na probabilidade de cada seção do tecido entrar em contato com a solução corante. Ao mesmo tempo, como esta parte da solução corante é trocada com a solução corante no sistema de bico e no tecido, há uma certa diferença de temperatura e diferença de concentração de corante, por isso é fácil causar tingimento Problemas de qualidade de tingimento, como tingimento deficiente seções.
O nível de água muito alto aumenta a proporção do banho de tingimento e o custo de produção do tingimento. Partindo da premissa de que a proporção do banho pode atender às condições de tingimento, é completamente desnecessário aumentar artificialmente a proporção do banho.
No processo de produção de tingimento da máquina de tingimento, o tingimento passa basicamente por quatro etapas, desde a alimentação até a descarga do tecido. Um dos elos importantes é o processo de tingimento, denominado processo de tingimento.
A influência do processo de tingimento na qualidade do tingimento
●Corantes e métodos de adição
●Temperatura de tingimento
●Tipos de sal e álcalis
●Tempo de tingimento
● Proporção de banho de licor corante
Dentre os fatores de influência acima, além da forma de adição de corantes, sais e álcalis e da proporção do banho, outros fatores afetam apenas a tonalidade do tecido, ou seja, os fatores que afetam a taxa de fixação dos corantes reativos.
Para corantes dispersos. Para tingimento com corante disperso a 90°C, a taxa de aquecimento pode ser maior, e acima de 90°C, especialmente perto de 130°C, a taxa de aquecimento deve ser controlada para se aproximar lentamente da temperatura de tingimento para evitar tingimento irregular. O tingimento de corantes dispersos é fortemente afetado pela temperatura. Portanto, na região de temperatura onde o corante é absorvido, aumentar o número de ciclos do tecido e do licor de tingimento pode uniformizar a distribuição do corante e da temperatura na sala de tingimento, o que é benéfico para o nível de tingimento do tecido.
Após o término do tingimento, a temperatura deve ser baixada lentamente no início para evitar rugas no tecido causadas pelo resfriamento repentino. Quando a temperatura cai para 100°C, a temperatura pode ser rapidamente resfriada para 80°C e, em seguida, a limpeza por transbordamento é realizada para reduzir ainda mais a temperatura na sala de tingimento. Se a descarga e a entrada de água forem realizadas em temperatura mais elevada, é fácil formar vincos no tecido e afetar a qualidade do tingimento.