Cinco propriedades principais dos corantes dispersos:

Poder de levantamento, poder de cobertura, estabilidade de dispersão, sensibilidade de PH, compatibilidade.

1. Poder de elevação
1. A definição de poder de levantamento:
O poder de clareamento é uma das propriedades importantes dos corantes dispersos.Esta característica indica que quando cada corante é usado para tingimento ou impressão, a quantidade de corante aumenta gradualmente e o grau de profundidade de cor no tecido (ou fio) aumenta proporcionalmente.Para corantes com bom poder de clareamento, a profundidade do tingimento aumenta de acordo com a proporção da quantidade de corante, indicando que há um tingimento mais profundo;corantes com baixo poder de elevação têm tingimento profundo ruim.Ao atingir uma certa profundidade, a cor não ficará mais profunda à medida que a quantidade de corante aumenta.
2. O efeito do poder de levantamento no tingimento:
O poder de levantamento de corantes dispersos varia muito entre variedades específicas.Corantes com alto poder de clareamento devem ser usados ​​para cores profundas e espessas, e corantes com baixa taxa de clareamento podem ser usados ​​para cores claras e brilhantes.Somente dominando as características dos corantes e usando-os razoavelmente, o efeito de economizar corantes e reduzir custos pode ser alcançado.
3. Teste de elevação:
O poder de elevação do corante do tingimento de alta temperatura e alta pressão é expresso em %.Sob as condições de tingimento especificadas, a taxa de exaustão do corante na solução de corante é medida ou o valor da profundidade de cor da amostra tingida é medido diretamente.A profundidade de tingimento de cada corante pode ser dividida em seis níveis de acordo com 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), e o tingimento é realizado em uma pequena máquina de amostra de alta temperatura e alta pressão.O poder de remoção do corante do tingimento com almofada de fusão a quente ou impressão têxtil é expresso em g/L.
Em termos de produção real, o poder de clareamento do corante é a mudança na concentração da solução de corante, ou seja, a mudança na tonalidade do produto acabado em relação ao produto tingido.Essa mudança pode não apenas ser imprevisível, mas também pode medir com precisão o valor da profundidade de cor com a ajuda de um instrumento e, em seguida, calcular a curva de força de elevação do corante disperso por meio da fórmula de profundidade de cor.
2. Poder de cobertura

1. Qual é o poder de cobertura do corante?

Assim como a ocultação de algodão morto por corantes reativos ou corantes de cuba ao tingir algodão, a ocultação de corantes dispersos em poliéster de baixa qualidade é chamada de cobertura aqui.Tecidos de filamentos de poliéster (ou fibra de acetato), incluindo malhas, geralmente apresentam sombreamento de cor após serem tingidos com corantes dispersos.Existem muitas razões para o perfil de cores, algumas são defeitos de tecelagem e outras são expostas após o tingimento devido à diferença na qualidade da fibra.

2. Teste de cobertura:

Escolhendo tecidos de filamentos de poliéster de baixa qualidade, tingindo com corantes dispersos de cores e variedades diferentes nas mesmas condições de tingimento, ocorrerão situações diferentes.Alguns graus de cor são sérios e alguns não são óbvios, o que reflete que os corantes dispersos têm diferentes graus de cor.Grau de cobertura.De acordo com o padrão cinza, grau 1 com grande diferença de cor e grau 5 sem diferença de cor.

O poder de cobertura dos corantes dispersos na lima colorida é determinado pela própria estrutura do corante.A maioria dos corantes com alta taxa de tingimento inicial, difusão lenta e migração pobre tem uma cobertura ruim na lima colorida.O poder de cobertura também está relacionado à rapidez da sublimação.

3. Inspeção do desempenho do tingimento do filamento de poliéster:

Pelo contrário, corantes dispersos com baixo poder de cobertura podem ser usados ​​para detectar a qualidade das fibras de poliéster.Processos instáveis ​​de fabricação de fibras, incluindo alterações na elaboração e definição de parâmetros, causarão inconsistências na afinidade da fibra.A inspeção de qualidade de tingimento de filamentos de poliéster é geralmente feita com o típico corante de cobertura ruim Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profundidade de tingimento de 1%, fervendo a 95～100 ℃ por 30 minutos, lavando e secando de acordo com o grau de cor classificação de classificação de diferença.

4. Prevenção na produção:

Para evitar a ocorrência de sombreamento de cor na produção real, o primeiro passo é fortalecer a gestão da qualidade das matérias-primas de fibra de poliéster.A tecelagem deve esgotar o fio excedente antes de trocar o produto.Para a conhecida matéria-prima de baixa qualidade, corantes dispersos com bom poder de cobertura podem ser selecionados para evitar a degradação em massa do produto acabado.

3. Estabilidade de dispersão

1. Estabilidade de dispersão de corantes dispersos:

Os corantes dispersos são despejados em água e depois dispersos em partículas finas.A distribuição do tamanho das partículas é expandida de acordo com a fórmula binomial, com valor médio de 0,5 a 1 mícron.O tamanho de partícula de corantes comerciais de alta qualidade é muito próximo, e há uma alta porcentagem, que pode ser indicada pela curva de distribuição de tamanho de partícula.Corantes com distribuição de tamanho de partícula pobre têm partículas grossas de tamanhos diferentes e baixa estabilidade de dispersão.Se o tamanho da partícula exceder muito a faixa média, pode ocorrer a recristalização de partículas minúsculas.Devido ao aumento de grandes partículas recristalizadas, os corantes são precipitados e depositados nas paredes da máquina de tingimento ou nas fibras.

A fim de tornar as partículas finas de corante em uma dispersão de água estável, deve haver uma concentração suficiente de dispersante de corante em ebulição na água.As partículas de corante são cercadas pelo dispersante, o que impede que os corantes se aproximem, impedindo a agregação ou aglomeração mútua.A repulsão de carga do ânion ajuda a estabilizar a dispersão.Os dispersantes aniônicos comumente usados ​​incluem lignossulfonatos naturais ou dispersantes sintéticos de ácido naftaleno sulfônico: também existem dispersantes não iônicos, a maioria dos quais são derivados de alquilfenol polioxietileno, que são especialmente usados ​​para impressão em pasta sintética.

2. Fatores que afetam a estabilidade da dispersão de corantes dispersos:

Impurezas no corante original podem afetar adversamente o estado de dispersão.A mudança do cristal de corante também é um fator importante.Alguns estados cristalinos são fáceis de dispersar, enquanto outros não são fáceis.Durante o processo de tingimento, o estado cristalino do corante às vezes muda.

Quando o corante é disperso na solução aquosa, devido à influência de fatores externos, o estado estável da dispersão é destruído, o que pode causar o fenômeno de aumento de cristais de corante, agregação de partículas e floculação.

A diferença entre agregação e floculação é que a primeira pode desaparecer novamente, é reversível e pode ser dispersa novamente por agitação, enquanto o corante floculado é uma dispersão que não pode ser restaurada à estabilidade.As consequências causadas pela floculação das partículas de corante incluem: manchas de cor, coloração mais lenta, menor rendimento de cor, tingimento desigual e incrustação no tanque de coloração.

Os fatores que causam a instabilidade da dispersão do líquido corante são aproximadamente os seguintes: baixa qualidade do corante, alta temperatura do líquido corante, tempo muito longo, velocidade da bomba muito rápida, baixo valor de pH, auxiliares inadequados e tecidos sujos.

3. Teste de estabilidade da dispersão:

A. Método do papel de filtro:
Com solução de corante disperso de 10 g/L, adicione ácido acético para ajustar o valor de pH.Pegue 500 ml e filtre com papel de filtro nº 2 em um funil de porcelana para observar a finura das partículas.Pegue mais 400 ml em uma máquina de tingimento de alta temperatura e alta pressão para um teste em branco, aqueça a 130°C, mantenha aquecido por 1 hora, esfrie e filtre com papel de filtro para comparar as mudanças na finura das partículas de corante .Depois que o licor de corante aquecido em alta temperatura é filtrado, não há manchas de cor no papel, indicando que a estabilidade da dispersão é boa.

B. Método do animal de estimação colorido:
Concentração de corante 2,5% (peso para poliéster), proporção de banho 1:30, adicionar 1 ml de sulfato de amônio a 10%, ajustar o pH para 5 com ácido acético a 1%, pegar 10 gramas de tecido de malha de poliéster, enrolar na parede porosa, e circule dentro e fora da solução de corante Na pequena máquina de tingimento de alta temperatura e alta pressão, a temperatura é aumentada para 130°C a 80°C, mantida por 10 minutos, resfriada a 100°C, lavada e seca em água e observe se há manchas de corante condensado no tecido.

Em quarto lugar, sensibilidade ao pH

1. O que é sensibilidade ao pH?

Existem muitas variedades de corantes dispersos, cromatogramas amplos e sensibilidade muito diferente ao pH.As soluções de tingimento com diferentes valores de pH geralmente resultam em resultados de tingimento diferentes, afetando a profundidade da cor e até causando sérias alterações de cor.Em um meio levemente ácido (pH 4,5～5,5), os corantes dispersos estão no estado mais estável.

Os valores de pH das soluções de corantes comerciais não são os mesmos, alguns são neutros e alguns são ligeiramente alcalinos.Antes de tingir, ajuste o pH especificado com ácido acético.Durante o processo de tingimento, às vezes o valor do pH da solução de corante aumenta gradualmente.Se necessário, ácido fórmico e sulfato de amônio podem ser adicionados para manter a solução de corante em um estado de ácido fraco.

2. A influência da estrutura do corante na sensibilidade do pH:

Alguns corantes dispersos com estrutura azo são muito sensíveis ao álcali e não são resistentes à redução.A maioria dos corantes dispersos com grupos éster, grupos ciano ou grupos amida serão afetados pela hidrólise alcalina, o que afetará a tonalidade normal.Algumas variedades podem ser tingidas no mesmo banho com corantes diretos ou pad tingidas no mesmo banho com corantes reativos, mesmo que sejam tingidas em alta temperatura em condições alcalinas neutras ou fracas sem mudança de cor.

Quando os corantes de impressão precisam usar corantes dispersos e corantes reativos para imprimir no mesmo tamanho, apenas corantes alcalino-estáveis ​​podem ser usados ​​para evitar a influência de bicarbonato de sódio ou carbonato de sódio na tonalidade.Preste atenção especial à correspondência de cores.É necessário passar por um teste antes de trocar a variedade de corante e descobrir a faixa de estabilidade do pH do corante.
5. Compatibilidade

1. Definição de compatibilidade:

Na produção de tingimento em massa, para obter boa reprodutibilidade, geralmente é necessário que as propriedades de tingimento dos três corantes primários usados ​​sejam semelhantes para garantir que a diferença de cor seja consistente antes e depois dos lotes.Como controlar a diferença de cor entre lotes de produtos acabados tingidos dentro da faixa de qualidade permitida?Esta é a mesma questão que envolve a compatibilidade de correspondência de cores das prescrições de tingimento, que é chamada de compatibilidade de tingimento (também conhecida como compatibilidade de tingimento).A compatibilidade de corantes dispersos também está relacionada à profundidade do tingimento.

Os corantes dispersos usados ​​para tingir o acetato de celulose geralmente precisam ser coloridos a aproximadamente 80°C.A temperatura de coloração dos corantes é muito alta ou muito baixa, o que não é propício para a correspondência de cores.

2. Teste de compatibilidade:

Quando o poliéster é tingido em alta temperatura e alta pressão, as características de tingimento de corantes dispersos são frequentemente alteradas devido à incorporação de outro corante.O princípio geral é selecionar corantes com temperaturas de tingimento críticas semelhantes para correspondência de cores.Para investigar a compatibilidade dos corantes, uma série de testes de tingimento de pequenas amostras pode ser feito em condições semelhantes ao equipamento de produção de tingimento e os principais parâmetros do processo, como a concentração da receita, a temperatura da solução de tingimento e o processo de tingimento tempo são alterados para comparar a cor e a consistência da luz das amostras de tecido tingido., Coloque os corantes com melhor compatibilidade de tingimento em uma categoria.

3. Como escolher a compatibilidade dos corantes de forma razoável?

Quando os tecidos mistos de poliéster e algodão são tingidos em hot melt, os corantes de correspondência de cores também devem ter as mesmas propriedades dos corantes monocromáticos.A temperatura e o tempo de fusão devem ser compatíveis com as características de fixação do corante para garantir o maior rendimento de cor.Cada corante de cor única tem uma curva de fixação de fusão a quente específica, que pode ser usada como base para a seleção preliminar de corantes de correspondência de cores.Os corantes dispersos do tipo de alta temperatura geralmente não podem corresponder às cores do tipo de baixa temperatura, porque requerem diferentes temperaturas de fusão.Os corantes de temperatura moderada podem não apenas combinar cores com corantes de alta temperatura, mas também ter compatibilidade com corantes de baixa temperatura.A correspondência de cores razoável deve considerar a consistência entre as propriedades dos corantes e a solidez da cor.O resultado da correspondência arbitrária de cores é que a tonalidade é instável e a reprodutibilidade da cor do produto não é boa.

Acredita-se geralmente que a forma da curva de fixação de fusão a quente dos corantes é a mesma ou semelhante, e o número de camadas de difusão monocromáticas no filme de poliéster também é o mesmo.Quando dois corantes são tingidos juntos, a luz da cor em cada camada de difusão permanece inalterada, indicando que os dois corantes têm boa compatibilidade entre si na correspondência de cores;pelo contrário, a forma da curva de fixação hot-melt do corante é diferente (por exemplo, uma curva aumenta com o aumento da temperatura e a outra curva diminui com o aumento da temperatura), a camada de difusão monocromática no poliéster filme Quando dois corantes com números diferentes são tingidos juntos, os tons na camada de difusão são diferentes, portanto, não é adequado um para o outro combinar cores, mas o mesmo tom não está sujeito a essa restrição.Pegue uma castanha: HGL azul escuro disperso e vermelho 3B disperso ou RGFL amarelo disperso têm curvas de fixação de fusão a quente completamente diferentes, e o número de camadas de difusão no filme de poliéster é bastante diferente e não podem corresponder às cores.Como o Disperse Red M-BL e o Disperse Red 3B têm matizes semelhantes, eles ainda podem ser usados ​​na correspondência de cores, mesmo que suas propriedades de fusão a quente sejam inconsistentes.