Cinco propriedades principais dos corantes dispersos:

Poder de elevação, poder de cobertura, estabilidade de dispersão, sensibilidade de PH, compatibilidade.

1. Poder de elevação
1. A definição de potência de elevação:
O poder de elevação é uma das propriedades importantes dos corantes dispersos. Esta característica indica que quando cada corante é utilizado para tingimento ou estampagem, a quantidade de corante aumenta gradualmente e o grau de profundidade da cor no tecido (ou fio) aumenta proporcionalmente. Para corantes com bom poder de levantamento, a profundidade do tingimento aumenta de acordo com a proporção da quantidade de corante, indicando que há melhor tingimento profundo; corantes com baixo poder de elevação apresentam tingimento profundo e fraco. Ao atingir uma certa profundidade, a cor não irá mais se aprofundar à medida que a quantidade de corante aumenta.
2. O efeito do poder de elevação no tingimento:
O poder de elevação dos corantes dispersos varia muito entre variedades específicas. Corantes com alto poder de elevação devem ser usados ​​para cores profundas e espessas, e corantes com baixa taxa de elevação podem ser usados ​​para cores claras e claras. Somente dominando as características dos corantes e usando-os razoavelmente é que o efeito de economizar corantes e reduzir custos pode ser alcançado.
3. Teste de levantamento:
O poder de levantamento do corante de tingimento em alta temperatura e alta pressão é expresso em%. Sob as condições de tingimento especificadas, a taxa de exaustão do corante na solução corante é medida ou o valor da profundidade de cor da amostra tingida é medido diretamente. A profundidade de tingimento de cada corante pode ser dividida em seis níveis de acordo com 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), e o tingimento é realizado em uma pequena máquina de amostra de alta temperatura e alta pressão. O poder de elevação do corante do tingimento a quente ou da impressão têxtil é expresso em g/L.
Em termos de produção real, o poder de elevação do corante é a mudança na concentração da solução corante, ou seja, a mudança na tonalidade do produto acabado em relação ao produto tingido. Essa mudança pode não apenas ser imprevisível, mas também medir com precisão o valor da profundidade da cor com o auxílio de um instrumento e, em seguida, calcular a curva de força de elevação do corante disperso por meio da fórmula da profundidade da cor.
2. Poder de cobertura

1. Qual é o poder de cobertura do corante?

Assim como a ocultação de algodão morto por corantes reativos ou corantes de cuba ao tingir algodão, a ocultação de corantes dispersos em poliéster de baixa qualidade é chamada aqui de cobertura. Os tecidos de filamentos de poliéster (ou fibra de acetato), incluindo malhas, geralmente apresentam tonalidades de cor depois de serem tingidos em peças com corantes dispersos. Existem muitas razões para o perfil de cores, algumas são defeitos de tecelagem e outras ficam expostas após o tingimento devido à diferença na qualidade da fibra.

2. Teste de cobertura:

Escolhendo tecidos de filamento de poliéster de baixa qualidade, tingindo com corantes dispersos de diferentes cores e variedades sob as mesmas condições de tingimento, ocorrerão diferentes situações. Alguns graus de cores são sérios e outros não são óbvios, o que reflete que os corantes dispersos têm graus de cores diferentes. Grau de cobertura. De acordo com o padrão cinza, grau 1 com grande diferença de cor e grau 5 sem diferença de cor.

O poder de cobertura dos corantes dispersos no arquivo de cores é determinado pela própria estrutura do corante. A maioria dos corantes com alta taxa de tingimento inicial, difusão lenta e migração deficiente apresentam cobertura insuficiente no arquivo de cores. O poder de cobertura também está relacionado à rapidez da sublimação.

3. Inspeção do desempenho de tingimento do filamento de poliéster:

Pelo contrário, corantes dispersos com baixo poder de cobertura podem ser utilizados para detectar a qualidade das fibras de poliéster. Processos instáveis ​​de fabricação de fibras, incluindo alterações nos parâmetros de desenho e configuração, causarão inconsistências na afinidade da fibra. A inspeção da qualidade da tingibilidade de filamentos de poliéster geralmente é feita com o típico corante de baixa cobertura Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profundidade de tingimento 1%, fervura a 95~100°C por 30 minutos, lavagem e secagem de acordo com o grau de cor classificação de classificação de diferença.

4. Prevenção na produção:

Para evitar a ocorrência de sombreamento de cores na produção real, o primeiro passo é fortalecer a gestão da qualidade das matérias-primas de fibra de poliéster. A tecelagem deve esgotar o excesso de fio antes de trocar o produto. Para a matéria-prima de baixa qualidade conhecida, corantes dispersos com bom poder de cobertura podem ser selecionados para evitar a degradação da massa do produto acabado.

3. Estabilidade de dispersão

1. Estabilidade de dispersão de corantes dispersos:

Os corantes dispersos são despejados em água e depois dispersos em partículas finas. A distribuição granulométrica é ampliada de acordo com a fórmula binomial, com valor médio de 0,5 a 1 mícron. O tamanho das partículas dos corantes comerciais de alta qualidade é muito próximo, e há um percentual elevado, que pode ser indicado pela curva de distribuição do tamanho das partículas. Corantes com má distribuição de tamanho de partícula apresentam partículas grossas de diferentes tamanhos e baixa estabilidade de dispersão. Se o tamanho da partícula exceder muito a faixa média, poderá ocorrer recristalização de partículas minúsculas. Devido ao aumento de grandes partículas recristalizadas, os corantes precipitam-se e depositam-se nas paredes da máquina de tingimento ou nas fibras.

Para transformar as partículas finas de corante em uma dispersão aquosa estável, deve haver uma concentração suficiente de dispersante de corante em ebulição na água. As partículas do corante são circundadas pelo dispersante, o que evita que os corantes se aproximem, evitando agregação ou aglomeração mútua. A repulsão de carga do ânion ajuda a estabilizar a dispersão. Os dispersantes aniônicos comumente usados ​​incluem lignossulfonatos naturais ou dispersantes sintéticos de ácido naftaleno sulfônico: também existem dispersantes não iônicos, a maioria dos quais são derivados de alquilfenol polioxietileno, que são especialmente usados ​​para impressão em pasta sintética.

2. Fatores que afetam a estabilidade da dispersão de corantes dispersos:

As impurezas no corante original podem afetar adversamente o estado de dispersão. A mudança do cristal do corante também é um fator importante. Alguns estados cristalinos são fáceis de dispersar, enquanto outros não são fáceis. Durante o processo de tingimento, o estado cristalino do corante às vezes muda.

Quando o corante é disperso na solução aquosa, devido à influência de fatores externos, o estado estável da dispersão é destruído, o que pode causar o fenômeno de aumento do cristal do corante, agregação de partículas e floculação.

A diferença entre agregação e floculação é que a primeira pode desaparecer novamente, é reversível e pode ser dispersada novamente por agitação, enquanto o corante floculado é uma dispersão que não pode ser restaurada à estabilidade. As consequências causadas pela floculação de partículas de corante incluem: manchas coloridas, coloração mais lenta, menor rendimento de cor, tingimento irregular e incrustações no tanque de coloração.

Os fatores que causam a instabilidade da dispersão do licor de corante são aproximadamente os seguintes: má qualidade do corante, alta temperatura do licor de corante, tempo muito longo, velocidade da bomba muito rápida, baixo valor de pH, auxiliares inadequados e tecidos sujos.

3. Teste de estabilidade de dispersão:

A. Método de papel de filtro:
Com 10 g/L de solução corante dispersa, adicione ácido acético para ajustar o valor do pH. Pegue 500 ml e filtre com papel filtro nº 2 em funil de porcelana para observar a finura das partículas. Pegue outros 400 ml em uma máquina de tingimento de alta temperatura e alta pressão para um teste em branco, aqueça a 130°C, mantenha aquecido por 1 hora, resfrie e filtre com papel de filtro para comparar as mudanças na finura das partículas de corante . Após a filtração do licor corante aquecido em alta temperatura, não há manchas coloridas no papel, indicando que a estabilidade da dispersão é boa.

B. Método de animal de estimação colorido:
Concentração de corante 2,5% (peso para poliéster), proporção de banho 1:30, adicionar 1 ml de sulfato de amônio 10%, ajustar para pH 5 com ácido acético 1%, pegar 10 gramas de tecido de malha de poliéster, enrolar na parede porosa, e circular dentro e fora da solução corante Na máquina de pequenas amostras de tingimento de alta temperatura e alta pressão, a temperatura é aumentada para 130°C a 80°C, mantida por 10 minutos, resfriada a 100°C, lavada e seca em água e observou se há manchas de cor condensada no tecido.

Quarto, sensibilidade ao pH

1. O que é sensibilidade ao pH?

Existem muitas variedades de corantes dispersos, cromatogramas amplos e sensibilidades ao pH muito diferentes. Soluções de tingimento com valores de pH diferentes geralmente resultam em resultados de tingimento diferentes, afetando a profundidade da cor e até causando sérias alterações de cor. Em um meio fracamente ácido (pH 4,5 ～ 5,5), os corantes dispersos estão no estado mais estável.

Os valores de pH das soluções de corantes comerciais não são os mesmos, alguns são neutros e outros são ligeiramente alcalinos. Antes de tingir, ajuste o pH especificado com ácido acético. Durante o processo de tingimento, às vezes o valor do pH da solução corante aumenta gradualmente. Se necessário, ácido fórmico e sulfato de amônio podem ser adicionados para manter a solução corante em um estado ácido fraco.

2. A influência da estrutura do corante na sensibilidade ao pH:

Alguns corantes dispersos com estrutura azo são muito sensíveis aos álcalis e não são resistentes à redução. A maioria dos corantes dispersos com grupos éster, grupos ciano ou grupos amida serão afetados pela hidrólise alcalina, o que afetará a tonalidade normal. Algumas variedades podem ser tingidas no mesmo banho com corantes diretos ou tingidas em almofada no mesmo banho com corantes reativos, mesmo que sejam tingidas em alta temperatura sob condições neutras ou alcalinas fracas, sem alteração de cor.

Ao imprimir corantes, é necessário usar corantes dispersos e reativos para imprimir no mesmo tamanho, apenas corantes estáveis ​​em álcalis podem ser usados ​​para evitar a influência do bicarbonato de sódio ou do carbonato de sódio na tonalidade. Preste atenção especial à combinação de cores. É necessário passar por um teste antes de mudar a variedade do corante e descobrir a faixa de estabilidade do pH do corante.
5. Compatibilidade

1. Definição de compatibilidade:

Na produção de tingimento em massa, para obter boa reprodutibilidade, geralmente é necessário que as propriedades de tingimento dos três corantes de cor primária utilizados sejam semelhantes para garantir que a diferença de cor seja consistente antes e depois dos lotes. Como controlar a diferença de cor entre lotes de produtos acabados tingidos dentro da faixa de qualidade permitida? Esta é a mesma questão que envolve a compatibilidade de correspondência de cores das prescrições de tingimento, que é chamada de compatibilidade de tingimento (também conhecida como compatibilidade de tingimento). A compatibilidade dos corantes dispersos também está relacionada à profundidade do tingimento.

Os corantes dispersos usados ​​para tingir o acetato de celulose geralmente precisam ser coloridos a quase 80°C. A temperatura de coloração dos corantes é muito alta ou muito baixa, o que não favorece a correspondência de cores.

2. Teste de compatibilidade:

Quando o poliéster é tingido em alta temperatura e alta pressão, as características de tingimento dos corantes dispersos são frequentemente alteradas devido à incorporação de outro corante. O princípio geral é selecionar corantes com temperaturas críticas de tingimento semelhantes para correspondência de cores. Para investigar a compatibilidade dos corantes, uma série de pequenos testes de tingimento de amostras podem ser feitos em condições semelhantes às do equipamento de produção de tingimento, e os principais parâmetros do processo, como a concentração da receita, a temperatura da solução de tingimento e o tingimento o tempo é alterado para comparar a cor e a consistência da luz das amostras de tecido tingido. , Coloque os corantes com melhor compatibilidade de tingimento em uma categoria.

3. Como escolher razoavelmente a compatibilidade dos corantes?

Quando os tecidos mistos de poliéster e algodão são tingidos em hot melt, os corantes de correspondência de cores também devem ter as mesmas propriedades dos corantes monocromáticos. A temperatura e o tempo de fusão devem ser compatíveis com as características de fixação do corante para garantir o maior rendimento de cor. Cada corante de cor única possui uma curva específica de fixação de fusão a quente, que pode ser usada como base para a seleção preliminar de corantes correspondentes. Os corantes dispersos do tipo de alta temperatura geralmente não conseguem combinar cores com os do tipo de baixa temperatura, porque requerem diferentes temperaturas de fusão. Os corantes de temperatura moderada podem não apenas combinar cores com corantes de alta temperatura, mas também ter compatibilidade com corantes de baixa temperatura. A correspondência de cores razoável deve considerar a consistência entre as propriedades dos corantes e a solidez da cor. O resultado da correspondência arbitrária de cores é que a tonalidade é instável e a reprodutibilidade da cor do produto não é boa.

Acredita-se geralmente que a forma da curva de fixação termofusível dos corantes é a mesma ou semelhante, e o número de camadas de difusão monocromáticas no filme de poliéster também é o mesmo. Quando dois corantes são tingidos juntos, a luz colorida em cada camada de difusão permanece inalterada, indicando que os dois corantes têm boa compatibilidade entre si na combinação de cores; pelo contrário, a forma da curva de fixação hot-melt do corante é diferente (por exemplo, uma curva aumenta com o aumento da temperatura e a outra curva diminui com o aumento da temperatura), a camada de difusão monocromática no poliéster filme Quando dois corantes com números diferentes são tingidos juntos, as tonalidades na camada de difusão são diferentes, portanto não é adequado combinar cores entre si, mas o mesmo matiz não está sujeito a esta restrição. Pegue uma castanha: HGL azul escuro disperso e 3B vermelho disperso ou RGFL amarelo disperso têm curvas de fixação de fusão a quente completamente diferentes, e o número de camadas de difusão no filme de poliéster é bastante diferente, e elas não podem combinar cores. Como o Disperse Red M-BL e o Disperse Red 3B têm tonalidades semelhantes, eles ainda podem ser usados ​​na correspondência de cores, mesmo que suas propriedades de fusão a quente sejam inconsistentes.