Como melhorar a solidez da cor em tecidos estampados e tingidos para atender à crescente demanda do mercado têxtil tornou-se um tema de pesquisa na indústria de estamparia e tingimento. Em particular, a solidez à luz de corantes reativos em tecidos de cores claras, a solidez ao atrito úmido de tecidos escuros e densos; a redução da solidez ao tratamento úmido causada pela migração térmica de corantes dispersos após o tingimento; e a alta solidez ao cloro, a solidez à luz e ao suor, etc.

Existem muitos fatores que afetam a solidez da cor, e muitas maneiras de melhorá-la. Ao longo de anos de prática de produção, os profissionais de impressão e tingimento exploraram a seleção de corantes e aditivos químicos adequados, o aprimoramento dos processos de tingimento e acabamento e o fortalecimento do controle de processos. Alguns métodos e medidas foram adotados para aumentar e melhorar a solidez da cor até certo ponto, atendendo basicamente à demanda do mercado.

Resistência à luz de corantes reativos em tecidos de cores claras

Como todos sabemos, os corantes reativos aplicados em fibras de algodão são atacados pelos raios ultravioleta sob a luz solar, e os cromóforos ou auxocromos na estrutura do corante são danificados em diferentes graus, resultando em alteração da cor ou clareamento, o que caracteriza um problema de solidez à luz.

As normas nacionais do meu país já estipulam a solidez à luz dos corantes reativos. Por exemplo, a norma GB/T411-93 para tecidos de algodão estampados e tingidos estipula que a solidez à luz dos corantes reativos é de 4 a 5, e a solidez à luz dos tecidos estampados é 4; as normas GB/T5326 para tecidos mistos de poliéster penteado e algodão estampados e FZ/T14007-1998 para tecidos mistos de algodão e poliéster estampados e tingidos estipulam que a solidez à luz dos tecidos tingidos com corantes dispersos/reativos é de nível 4, e a dos tecidos estampados também é de nível 4. É difícil para os corantes reativos tingirem tecidos estampados de cores claras a ponto de atenderem a esse padrão.

Relação entre a estrutura da matriz do corante e a resistência à luz

A resistência à luz dos corantes reativos está principalmente relacionada à estrutura da matriz do corante. De 70 a 75% da estrutura da matriz dos corantes reativos é do tipo azo, e o restante é do tipo antraquinona, ftalocianina e do tipo A. O tipo azo apresenta baixa resistência à luz, enquanto os tipos antraquinona, ftalocianina e o tipo A apresentam melhor resistência à luz. A estrutura molecular dos corantes reativos amarelos é do tipo azo. Os corantes precursores com melhor resistência à luz são a pirazolona e o ácido naftalenotrissulfônico. Os corantes reativos do espectro azul têm como precursores a antraquinona, a ftalocianina e o tipo A. A resistência à luz é excelente, e a estrutura molecular dos corantes reativos do espectro vermelho é do tipo azo.

A resistência à luz é geralmente baixa, especialmente para cores claras.

A relação entre a densidade de tingimento e a resistência à luz.
A resistência à luz das amostras tingidas varia com a mudança na concentração do corante. Para amostras tingidas com o mesmo corante na mesma fibra, a resistência à luz aumenta com o aumento da concentração do corante, principalmente porque o corante se desprende e se mistura à fibra devido a alterações na distribuição do tamanho das partículas agregadas.

Quanto maiores forem as partículas agregadas, menor será a área por unidade de peso do corante exposta à umidade do ar e maior será a resistência à luz.
O aumento na concentração do corante elevará a proporção de agregados maiores na fibra, aumentando, consequentemente, a resistência à luz. Tecidos de cores claras apresentam baixa concentração de corante, resultando em baixa proporção de agregados de corante na fibra. A maioria dos corantes encontra-se em estado de molécula única, ou seja, o grau de decomposição do corante na fibra é muito alto. Cada molécula tem a mesma probabilidade de ser exposta à luz e ao ar, e, consequentemente, à umidade, o que diminui a resistência à luz.

A norma ISO/105B02-1994 para resistência à luz é dividida em uma escala de 1 a 8, assim como a norma nacional do meu país. Já as normas AATCC16-1998 ou AATCC20AFU para resistência à luz são divididas em uma escala de 1 a 5.

Medidas para melhorar a resistência à luz

1. A escolha do corante afeta os tecidos de cores claras.
O fator mais importante na resistência à luz é o próprio corante, portanto, a escolha do corante é fundamental.
Ao selecionar corantes para correspondência de cores, certifique-se de que o nível de resistência à luz de cada componente seja equivalente. Caso algum dos componentes, especialmente o presente em menor quantidade, não atinja a resistência à luz necessária para o material tingido em cores claras, o produto final não atenderá aos padrões de resistência à luz exigidos.

2. Outras medidas
O efeito dos corantes flutuantes.
O tingimento e a lavagem com sabão não são completos, e os corantes não fixados e os corantes hidrolisados ​​que permanecem no tecido também afetam a resistência à luz do material tingido, sendo esta significativamente inferior à dos corantes reativos fixados.
Quanto mais completa for a lavagem com sabão, melhor será a resistência à luz.

A influência do agente fixador e do amaciante.
Agentes fixadores catiônicos de baixo peso molecular ou resinas condensadas de poliamina, bem como amaciantes catiônicos, são utilizados no acabamento de tecidos, o que reduz a resistência à luz dos produtos tingidos.
Portanto, ao selecionar agentes fixadores e amaciantes, deve-se atentar para sua influência na resistência à luz dos produtos tingidos.

A influência dos absorvedores de UV.
Absorventes ultravioleta são frequentemente usados ​​em tecidos tingidos de cores claras para melhorar a resistência à luz, mas precisam ser usados ​​em grande quantidade para surtirem algum efeito, o que não só aumenta o custo, como também causa amarelamento e danos significativos ao tecido. Portanto, é melhor evitar esse método.