O revestimento impermeabilizante é um tipo de material sintético polimérico líquido viscoso, sem forma definida à temperatura ambiente. Após a aplicação, forma-se uma camada hidrofóbica resistente sobre a superfície base por meio de evaporação do solvente, evaporação da água ou cura por reação. Os revestimentos impermeabilizantes para construção civil incluem revestimentos de silicone, revestimentos de borracha de silicone, revestimentos impermeabilizantes de cristal penetrante à base de cimento e revestimentos impermeabilizantes para pontes à base de água e com propriedades ecológicas. Padrões de desempenho, como flexibilidade em baixas temperaturas e impermeabilidade, podem ser testados por métodos específicos.

1. Veja a tinta impermeabilizante para construção! Tinta impermeabilizante tipo 1 para construção.

O revestimento impermeabilizante de silicone é feito com resina de silicone solúvel em água como material base, utilizando uma emulsão de alta tecnologia para a fabricação de revestimentos impermeabilizantes para construção civil. Trata-se de um revestimento impermeabilizante à base de água, composto por emulsão de borracha de silicone ou outra emulsão como material base, com adição de água, cargas e diversos auxiliares. O revestimento apresenta características excepcionais de impermeabilização e permeabilidade, além de excelente resistência à água, permeabilidade, formação de película, elasticidade, selagem, alongamento e resistência a baixas temperaturas.

2. Revestimento impermeável de borracha de silicone

O revestimento impermeabilizante de borracha é um tipo de revestimento impermeabilizante à base de água, com emulsão de borracha de silicone e outros complexos de emulsão como principal componente, adicionando-se cargas inorgânicas, agentes de reticulação, catalisadores, agentes de reforço, antiespumantes e outros aditivos químicos. O produto apresenta o excelente desempenho tanto de revestimentos impermeabilizantes aplicados por imersão quanto de revestimentos impermeabilizantes saturados, com resistência à água, permeabilidade, formação de película, elasticidade, vedação e resistência a baixas temperaturas. Possui forte adaptabilidade à deformação da base, penetrando profundamente e proporcionando uma forte aderência. É fácil de lixar, polir e aplicar por pulverização, com rápida formação de película. Pode ser utilizado em construções com base úmida, é atóxico, inodoro, não inflamável, seguro e confiável, disponível em diversas cores e de fácil manutenção. O revestimento impermeabilizante de borracha de silicone é um tipo de revestimento impermeabilizante à base de água-emulsão, utilizando água como meio de dispersão. Após a desidratação e endurecimento, formam-se compostos poliméricos com estrutura reticular. Após a aplicação do revestimento impermeabilizante em cada camada de base, a densidade das partículas aumenta e a fluidez diminui com a infiltração e evaporação da água. À medida que o processo de secagem continua, o excesso de água é perdido e as partículas da emulsão gradualmente entram em contato e se condensam. Sob a ação da reticulação e do catalisador, a reação de reticulação ocorre e, finalmente, forma-se um filme contínuo de borracha elástica, uniforme e denso.

Com o desenvolvimento de revestimentos impermeabilizantes orgânicos, também estão surgindo revestimentos impermeabilizantes para armamentos. Atualmente, os revestimentos impermeabilizantes inorgânicos tornaram-se um tema de pesquisa de grande interesse, sendo um dos focos do desenvolvimento de materiais ecológicos no século XXI.

Existem dois tipos de revestimentos impermeabilizantes para armas: revestimentos impermeabilizantes revestidos e revestimentos impermeabilizantes cristalinos penetrantes.

1. No processo de aplicação e desenvolvimento de engenharia, recomenda-se, em primeiro lugar, o uso de revestimento impermeabilizante cristalino penetrante à base de cimento para impermeabilizar a superfície interna do edifício. É especialmente adequado para estações de tratamento de esgoto, reservatórios de superfície e outros projetos similares.

Desde a década de 1960, como um método eficaz de impermeabilização para a parte posterior de estruturas de concreto (método de impermeabilização interna), o revestimento impermeabilizante cristalino penetrante à base de cimento expandiu gradualmente sua variedade e ingressou em um novo campo de aplicação na engenharia civil. Atualmente, os revestimentos impermeabilizantes cristalinos permeáveis ​​à base de cimento são amplamente utilizados em estruturas subterrâneas de edifícios industriais e civis, ferrovias de transporte público, pavimentação de pontes, estações de tratamento de água potável, estações de tratamento de esgoto, usinas hidrelétricas, usinas nucleares, projetos de conservação de água e outros campos. Apresentam boa permeabilidade, forte aderência, resistência à corrosão do aço, são inofensivos ao corpo humano e facilitam a aplicação.

2. O revestimento impermeabilizante para pontes à base de água e com proteção ambiental é um novo tipo de revestimento impermeabilizante para pontes, que apresenta vantagens como boa solubilidade em água, atoxicidade, ausência de poluição, alta resistência de aderência, boa elasticidade, ampla faixa de temperaturas (altas e baixas), baixo custo, etc. Este produto é feito de asfalto de petróleo de alta qualidade como material base, material polimérico de borracha como modificador e água como meio. É produzido por meio de tecnologias como catalisador, reticulação e emulsificação, o que representa uma mudança em relação ao processo de produção tradicional.

3. Principais vantagens: A proporção entre o material isolante ou a emulsão polimérica e o cimento pode ser ajustada para atender aos requisitos de flexibilidade e resistência de diferentes projetos, e o método de construção é conveniente. Este tipo de revestimento impermeabilizante utiliza água como dispersante, solucionando o problema da poluição ambiental e dos danos à saúde humana causados ​​por revestimentos impermeabilizantes à base de solventes, como alcatrão e asfalto. Portanto, nos últimos anos, tem se desenvolvido rapidamente no mercado nacional e internacional, tornando-se um dos materiais impermeabilizantes mais promissores.

4. Revestimento acrílico de silicone para paredes externas. Revestimento acrílico de silicone para paredes externas é um novo revestimento de alta qualidade para paredes externas, com forte resistência às intempéries (vida útil superior a 10 anos) e alta resistência à poluição. É amplamente utilizado como revestimento impermeabilizante. A tinta látex é atóxica, não poluente para o meio ambiente e inofensiva para o corpo humano. Materiais de construção que atendem aos requisitos ambientais atuais são produtos substitutos para revestimentos. Método de teste de revestimentos impermeabilizantes de poliuretano 1.

1. Fabricação. Ferramentas de teste de polimento: modelos de revestimento; Caixa de secagem de ar elétrica: precisão de controle 2.

2. Etapa experimental:

(1) Antes do experimento, o fole, as ferramentas e a tinta devem ser colocados em condições experimentais padrão por mais de 24 horas.

(2) Meça a quantidade de amostra necessária para garantir a espessura final do revestimento (1,50,2) mm.

(3) Contrate um único material de teste para misturar a tinta à prova de fogo uniformemente, pese com precisão a tinta à prova de fogo multilíquida de acordo com as instruções do fabricante e, em seguida, misture o material de teste uniformemente. Conforme a necessidade, a quantidade de diluente pode ser a especificada pelo fabricante e, quando a quantidade de diluente estiver dentro de uma faixa, o valor intermediário pode ser usado.

(4) Após misturar o produto, mexa bem por 5 minutos e despeje na caixa de contato para evitar bolhas de ar. A forma do molde não se deformará e a superfície ficará lisa. Para facilitar a remoção dos pelos, você pode aplicar um agente depilatório antes da aplicação. De acordo com as instruções do fabricante, a amostra deve ser pintada mais de uma vez (até 3 vezes), com um intervalo de no máximo 24 horas entre cada aplicação. A superfície deve ser nivelada uma última vez e então curada.

(5) Condições de cura da preparação do revestimento: desmoldagem oportuna conforme necessário e, após a desmoldagem, o revestimento é virado para cura, evitando o processo de desmoldagem. Revestimento não destrutivo. Para facilitar a desmoldagem, esta pode ser realizada a baixas temperaturas, mas a temperatura de desmoldagem não deve ser inferior à temperatura de flexão a baixa temperatura.

2. Teste de impermeabilidade.

1. Instrumento de teste: medidor de impermeabilidade; a abertura é de 0,2 mm. Etapas experimentais:

(1) Corte três amostras de cerca de (150150)mm, coloque-as por 2h sob condições de teste padrão, preencha o dispositivo com água a uma temperatura de (235) e exclua completamente o ar do dispositivo.

(2) Coloque a amostra na placa permeável, adicione uma malha metálica do mesmo tamanho à amostra, cubra a placa original de 7 furos e aperte lentamente até que a amostra esteja presa na placa. Seque a superfície sem contato do reagente com um pano ou ar comprimido e aplique lentamente pressão até a pressão especificada.

(3) Após atingir a pressão especificada, mantenha a pressão por (302) min. A permeabilidade à água da amostra é observada durante o teste (uma queda repentina na pressão da água ou água na superfície não voltada da amostra).

Método de teste de revestimento impermeabilizante de polímero:

I. Amostra e preparação da amostra. Pese uma quantidade adequada dos componentes líquidos e sólidos da amostra, coloque-os sob as condições de teste padrão de acordo com a proporção especificada pelo fabricante, por 5 minutos, agite mecanicamente por 5 minutos, deixe repousar por 1 a 3 minutos para reduzir as bolhas e, em seguida, despeje-os no molde de revestimento especificado no “Método de Teste de Revestimento Impermeabilizante de Poliuretano” para revestimento. Para facilitar a remoção, a superfície do filme pode ser tratada com um agente desmoldante. A amostra é revestida duas ou três vezes durante a preparação, sendo que a segunda camada deve ser aplicada após a secagem da primeira, com um intervalo de 12 a 24 horas entre as duas camadas, de modo que a espessura da amostra atinja 1,5 ± 0,50 mm. A superfície da última amostra revestida é raspada e nivelada, deixada por 96 horas sob condições padrão e, em seguida, desmoldada. A amostra desmoldada é tratada em uma estufa a 40 ± 2 °C com a face voltada para cima por 48 horas e, em seguida, colocada em um dessecador para resfriar à temperatura ambiente.

dois Testes de impermeabilidade à água

Após a cura, a amostra preparada foi cortada em 3 pedaços (150×150 mm) e testada de acordo com os instrumentos e métodos prescritos para o teste de impermeabilidade. A pressão de teste foi de 0,3 MPa e mantida por 30 minutos.

Norma de teste para revestimentos impermeabilizantes de edifícios

1. Extensibilidade A extensibilidade serve principalmente para conferir a todos os tipos de revestimento impermeabilizante uma certa capacidade de adaptação à deformação da camada base, garantindo assim o efeito impermeabilizante.

2. Flexibilidade a baixas temperaturas: Temperaturas muito altas fazem a tinta escorrer, enquanto temperaturas muito baixas fazem a tinta rachar; portanto, a flexibilidade a baixas temperaturas também é um indicador básico da qualidade da tinta.

3. Impermeabilidade: Para as dez principais marcas de revestimentos impermeabilizantes, a impermeabilidade é o desempenho mais importante. Se os requisitos de qualidade não forem atendidos, haverá vazamento direto da camada impermeabilizante após a conclusão.

4. Teor de sólidos O teor de sólidos refere-se à quantidade da fase sólida nos componentes da pasta, que é a principal substância formadora de película em diversos revestimentos impermeabilizantes. Se o teor de sólidos da tinta for muito baixo, a qualidade da película fica comprometida.

5. Resistência ao calor em condições atmosféricas extremas no verão: a temperatura da superfície da tinta para telhados de pedra pode atingir 70 °C. Se a resistência ao calor da tinta for inferior a 80 °C e não for mantida por 5 horas, a película apresentará escorrimento, bolhas e deslizamento, afetando a impermeabilização.