Princípio da Decapagem

Stripping é o uso de ação química para destruir o corante da fibra e fazê-la perder a cor.
Existem dois tipos principais de agentes químicos de decapagem. Um deles são os agentes de remoção redutores, que atingem o objetivo de desbotar ou descolorir, destruindo o sistema de cores na estrutura molecular do corante. Por exemplo, corantes com estrutura azo possuem um grupo azo. Pode ser reduzido a um grupo amino e perder a cor. Porém, o dano do agente redutor ao sistema de cores de certos corantes é reversível, podendo o desbotamento ser restaurado, como o sistema de cores da estrutura da antraquinona. Sulfonato de sódio e pó branco são agentes de peeling redutores comumente usados. O outro são os agentes de remoção oxidativos, entre os quais os mais utilizados são o peróxido de hidrogênio e o hipoclorito de sódio. Sob certas condições, os oxidantes podem causar danos a certos grupos que compõem o sistema de cores moleculares do corante, como decomposição de grupos azo, oxidação de grupos amino, metilação de grupos hidroxila e separação de íons metálicos complexos. Estas alterações estruturais irreversíveis resultam no desbotamento ou descoloração do corante, portanto, teoricamente, o agente de remoção oxidativo pode ser utilizado para um tratamento de remoção completo. Este método é particularmente eficaz para corantes com estrutura de antraquinona.

Decapagem de tinta comum

2.1 Decapagem de corantes reativos

Qualquer corante reativo contendo complexos metálicos deve primeiro ser fervido em uma solução de agente quelante metálico polivalente (2 g/L EDTA). Em seguida, lave abundantemente com água antes do tratamento de redução alcalina ou remoção de oxidação. A remoção completa é geralmente tratada em alta temperatura por 30 minutos em álcali e hidróxido de sódio. Após a restauração da descamação, lave bem. Em seguida é branqueado a frio em solução de hipoclorito de sódio. Exemplo de processo:
Exemplos de processo de decapagem contínua:
Pano de tingimento → solução redutora de enchimento (soda cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → vaporizador de redução 703 (100 ℃) → lavagem → secagem

Exemplo de processo de descascamento de cuba de tingimento:

Pano com falha de cor → carretel → 2 água quente → 2 soda cáustica (20g / l) → 8 cor de descascamento (sulfeto de sódio 15g / l, 60 ℃) 4 água quente → 2 rolo de água fria → processo normal de branqueamento com nível de hipoclorito de sódio (NaClO 2,5 g/l, empilhados por 45 minutos).

2.2 Decapagem de corantes de enxofre

Os tecidos tingidos com enxofre são geralmente corrigidos tratando-os com uma solução em branco de agente redutor (6 g/L de sulfeto de sódio de concentração total) na temperatura mais alta possível para obter o descascamento parcial do tecido tingido antes do retingimento. cor. Em casos graves, deve-se usar hipoclorito de sódio ou hipoclorito de sódio.
Exemplo de processo
Exemplo de cor clara:
No pano → mais imersão e enrolamento (hipoclorito de sódio 5-6 gramas litros, 50 ℃) → vaporizador 703 (2 minutos) → lavagem completa com água → secagem.

Exemplo sombrio:
Tecido com cor imperfeita → enrolamento de ácido oxálico (15 g/l a 40°C) → secagem → enrolamento de hipoclorito de sódio (6 g/l, 30°C por 15 segundos) → lavagem e secagem completa

Exemplos de processos em lote:
Sulfeto de sódio cristalino a 55%: 5-10 g/l; carbonato de sódio: 2-5 g/l (ou 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, tempo 15-30, proporção de banho 1:30-40.

2.3 Decapagem de corantes ácidos

Ferver por 30 a 45 minutos com água amoniacal (20 a 30 g/L) e agente umectante aniônico (1 a 2 g/L). Antes do tratamento com amônia, use sulfonato de sódio (10 a 20 g/L) a 70°C para ajudar a completar a descamação. Finalmente, o método de remoção por oxidação também pode ser usado.
Sob condições ácidas, a adição de um surfactante especial também pode ter um bom efeito de peeling. Há também aqueles que usam condições alcalinas para tirar a cor.

Exemplo de processo:
Exemplos de processo real de peeling de seda:

Redução, decapagem e branqueamento (carbonato de sódio 1g/L, adição plana de O 2g/L, pó de enxofre 2-3g/L, temperatura 60°C, tempo 30-45min, proporção de banho 1:30) → tratamento pré-mídia (ferroso sulfato heptahidratado) 10g/L, ácido hipofosforoso 50% 2g/L, ácido fórmico ajustar pH 3-3,5, 80°C por 60min)→enxágue (lavagem a 80°C por 20min)→remoção de oxidação e branqueamento (35% peróxido de hidrogênio 10mL /L, silicato de sódio pentacristalino 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, tempo 45-90min, valor de pH 8-10)→limpar

Exemplo de processo de decapagem de lã:

Nifanidina AN: 4; Ácido oxálico: 2%; Aumente a temperatura até a ebulição em 30 minutos e mantenha-a no ponto de ebulição por 20-30 minutos; então limpe-o.

Exemplo de processo de decapagem de náilon:

36°BéNaOH: 1%-3%; plano mais O: 15%-20%; detergente sintético: 5%-8%; proporção de banho: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; tempo: 20-30min (até toda descoloração).

Após toda a cor ser removida, a temperatura é gradualmente reduzida, e é cuidadosamente lavado com água, e então o álcali remanescente no náilon é totalmente neutralizado com 0,5mL/L de ácido acético a 30°C por 10min, e depois lavado com água.

2.4 Decapagem de corantes de cuba

Geralmente, num sistema misto de hidróxido de sódio e hidróxido de sódio, o corante do tecido é reduzido novamente a uma temperatura relativamente elevada. Às vezes é necessário adicionar solução de polivinilpirrolidina, como Albigen A da BASF.

Exemplos de processo de decapagem contínua:

Pano de tingimento → solução redutora de enchimento (soda cáustica 20 g/l, solueno 30 g/l) → vaporizador de redução 703 (100 ℃) → lavagem → secagem

Exemplo de processo de peeling intermitente:

Ping mais O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Hidróxido de sódio: 5-6g/L;

Durante o tratamento de decapagem, a temperatura é de 70-80°C, o tempo é de 30-60 minutos e a proporção do banho é de 1:30-40.

2.5 Decapagem de corantes dispersos

Os seguintes métodos são geralmente usados ​​para remover corantes dispersos em poliéster:

Método 1: Sulfoxilato de formaldeído de sódio e veículo, tratado a 100°C e pH 4-5; o efeito do tratamento é mais significativo a 130°C.

Método 2: Clorito de sódio e ácido fórmico são processados ​​a 100°C e pH 3,5.

O melhor resultado é o primeiro tratamento seguido do segundo tratamento. Tanto quanto possível, pinte-o de preto após o tratamento.

2.6 Decapagem de corantes catiônicos

A remoção de corantes dispersos em poliéster geralmente utiliza os seguintes métodos:

Num banho contendo 5 ml/litro de monoetanolamina e 5 g/litro de cloreto de sódio, tratar à ebulição durante 1 hora. Em seguida, limpe e depois alveje em banho contendo 5 ml/L de hipoclorito de sódio (150 g/L de cloro disponível), 5 g/L de nitrato de sódio (inibidor de corrosão) e ajuste o pH para 4 a 4,5 com ácido ácido. 30 minutos. Finalmente, o tecido é tratado com sulfito de cloreto de sódio (3 g/L) a 60°C por 15 minutos, ou 1-1,5 g/L de hidróxido de sódio a 85°C por 20 a 30 minutos. E finalmente limpe-o.

Usar detergente (0,5 a 1 g/L) e uma solução fervente de ácido acético para tratar o tecido tingido em pH 4 por 1-2 horas também pode obter um efeito de descascamento parcial.
Exemplo de processo:
Consulte o exemplo de processamento de cores de tecido de malha acrílica 5.1.

2.7 Decapagem de corantes azo insolúveis

5 a 10 ml/litro de soda cáustica 38°Bé, 1 a 2 ml/litro de dispersante termoestável e 3 a 5 g/litro de hidróxido de sódio, mais 0,5 a 1 g/litro de pó de antraquinona. Se houver hidróxido de sódio e soda cáustica suficientes, a antraquinona tornará o líquido de remoção vermelho. Se ficar amarelo ou marrom, deve-se adicionar soda cáustica ou hidróxido de sódio. O tecido despojado deve ser bem lavado.

2.8 Descascamento de tinta

A tinta é difícil de descascar, geralmente use permanganato de potássio para descascar.

Exemplo de processo:

Tingimento de tecido defeituoso → enrolamento de permanganato de potássio (18 g/l) → lavagem com água → enrolamento de ácido oxálico (20 g/l, 40°C) → lavagem com água → secagem.

Decapagem de agentes de acabamento comumente usados

3.1 Remoção do agente fixador

O agente fixador Y pode ser removido com uma pequena quantidade de carbonato de sódio e adição de O; o agente fixador catiônico de poliamina pode ser removido fervendo com ácido acético.

3.2 Remoção de óleo de silicone e amaciante

Geralmente, os amaciantes podem ser removidos lavando-se com detergente e, às vezes, são usados ​​carbonato de sódio e detergente; alguns amaciantes devem ser removidos com ácido fórmico e surfactante. O método de remoção e as condições do processo estão sujeitos a testes de amostra.

O óleo de silicone é mais difícil de remover, mas com um surfactante especial, sob condições alcalinas fortes, a fervura pode ser usada para remover a maior parte do óleo de silicone. Claro, estes estão sujeitos a testes de amostra.

3.3 Remoção do agente de acabamento resinoso

O agente de acabamento de resina é geralmente removido pelo método de vaporização ácida e lavagem. O processo típico é: solução ácida de enchimento (concentração de ácido clorídrico de 1,6 g/l) → empilhamento (85 ℃ 10 minutos) → lavagem com água quente → lavagem com água fria → secagem a seco. Com esse processo, a resina do tecido pode ser removida na máquina de lavagem e branqueamento contínua de pista plana.

Princípio e tecnologia de correção de sombra

4.1 Princípio e tecnologia de correção de luz colorida
Quando a tonalidade do tecido tingido não atende aos requisitos, ela precisa ser corrigida. O princípio da correção de sombreamento é o princípio da cor residual. A chamada cor residual, ou seja, duas cores possuem características de subtração mútua. Os pares de cores restantes são: vermelho e verde, laranja e azul e amarelo e roxo. Por exemplo, se a luz vermelha estiver muito forte, você pode adicionar uma pequena quantidade de tinta verde para reduzi-la. No entanto, a cor residual é usada apenas para ajustar a luz colorida em uma pequena quantidade. Se a quantidade for muito grande, afetará a profundidade e a vivacidade da cor, e a dosagem geral é de cerca de lg/L.

De modo geral, os tecidos tingidos com corantes reativos são mais difíceis de reparar, e os tecidos tingidos com corantes reativos são fáceis de reparar; quando os corantes de enxofre são reparados, a tonalidade é difícil de controlar, geralmente usam corantes de cuba para adicionar e subtrair cores; corantes diretos podem ser usados ​​para reparos aditivos, mas a quantidade deve ser inferior a 1 g/L.

Os métodos comumente usados ​​de correção de tonalidade incluem lavagem com água (adequado para tingir tecidos acabados com tons mais escuros, cores mais flutuantes e reparar tecidos com lavagem e resistência ao sabão insatisfatórias), decapagem leve (consulte o processo de decapagem de tinta, condições É mais leve que o processo de decapagem normal), preenchimento com vapor alcalino (aplicável a corantes sensíveis a álcalis, a maioria dos quais são usados ​​para corantes reativos; como pano de tingimento de cor KNB preto reativo, como luz azul, você pode rolar uma quantidade apropriada de soda cáustica, Complementado por vaporização e lavagem plana para atingir o objetivo de clarear a luz azul), agente branqueador de almofadas (aplicável à luz vermelha de tecidos acabados tingidos, especialmente para tecidos acabados tingidos com corantes de cuba, a cor é mais quando a cor é média ou clara Eficaz para o desbotamento normal da cor, o re-branqueamento pode ser considerado, mas o branqueamento com peróxido de hidrogênio deve ser o principal método para evitar alterações desnecessárias de cor.), sobrecoloração de tinta, etc.
4.2 Exemplo de processo de correção de tonalidade: o método subtrativo de tingimento reativo

4.2.1 No primeiro tanque de lavagem plano de cinco grades da máquina de ensaboamento redutor, adicione 1 g/L plano e adicione O para ferver e, em seguida, realize a lavagem plana, geralmente 15% rasa.

4.2.2 Nos primeiros cinco tanques de lavagem plana da máquina de ensaboamento redutor, adicione lg/L de O plano e plano, 1mL/L de ácido acético glacial e deixe a máquina em temperatura ambiente para tornar a luz laranja cerca de 10% mais clara.

4.2.3 Preenchimento de 0,6mL/L de água de branqueamento no tanque rolante da máquina de redução e na caixa de vaporização em temperatura ambiente, os dois primeiros compartimentos do tanque de lavagem não drenam água, os dois últimos compartimentos são lavados com água fria , um compartimento com água quente e depois ensaboado. A concentração da água de branqueamento é diferente, e a profundidade do peeling também é diferente, e a cor do peeling de branqueamento é ligeiramente desbotada.

4.2.4 Use 10L de peróxido de hidrogênio 27,5%, 3L de estabilizador de peróxido de hidrogênio, 2L de soda cáustica 36°Bé, 1L de detergente 209 para 500L de água, vaporize na máquina redutora e depois adicione O para ferver, sabão e cozinhar. Raso 15%.

4.2.5 Use 5-10g/L de bicarbonato de sódio, vapor para tirar a cor, lave e ferva com sabão, pode ser 10-20% mais claro, e a cor ficará azulada após a remoção.

4.2.6 Use soda cáustica 10g / L, decapagem a vapor, lavagem e ensaboamento, pode ser 20% -30% mais leve e a cor da luz é ligeiramente escura.

4.2.7 Use vapor de perborato de sódio 20g/L para tirar a cor, que pode ser mais clara em 10-15%.

4.2.8 Use peróxido de hidrogênio 27,5% 1-5L na máquina de tingimento de gabarito, execute 2 passagens a 70 ℃, faça uma amostra e controle a concentração de peróxido de hidrogênio e o número de passagens de acordo com a profundidade da cor. Por exemplo, se o verde escuro passar por 2 passagens, pode ser tão raso quanto meio a meio. Cerca de 10%, a tonalidade muda pouco.

4.2.9 Coloque 250mL de água de branqueamento em 250L de água na máquina de tingimento de gabarito, caminhe 2 pistas em temperatura ambiente e pode ser removido em uma profundidade de 10-15%.

4.2.1O pode ser adicionado na máquina de tingimento de gabarito, adicionar O e descascamento de carbonato de sódio.

Exemplos de processo de reparo de defeitos de tingimento

5.1 Exemplos de processamento de cores de tecido acrílico

5.1.1 Flores de cores claras

5.1.1.1 Fluxo do processo:

Tecido, surfactante 1227, ácido acético → 30 minutos a 100°C, preservação do calor por 30 minutos → lavagem com água quente a 60°C → lavagem com água fria → aquecimento até 60°C, colocação de corantes e ácido acético para retenção por 10 minutos → aquecer gradualmente até 98°C, mantendo-se aquecido por 40 minutos → Resfriar gradualmente até 60°C para produzir tecido.

5.1.1.2 Fórmula de decapagem:

Surfactante 1227: 2%; ácido acético 2,5%; proporção de banho 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contra-tingimento:

Corantes catiônicos (convertidos para a fórmula original do processo) 2O%; ácido acético 3%; proporção de banho 1:20

5.1.2 Flores de cor escura

5.1.2.1 Rota do processo:

Tecido, hipoclorito de sódio, ácido acético → aquecimento até 100°C, 30 minutos → lavagem com água de resfriamento → bissulfito de sódio → 60°C, 20 minutos → lavagem com água morna → lavagem com água fria → 60°C, colocar corante e ácido acético → aumente gradualmente para 100°C, mantenha aquecido por 40 minutos → Abaixe gradualmente a temperatura para 60°C para o pano.

5.1.2.2 Fórmula de decapagem:

Hipoclorito de sódio: 20%; ácido acético 10%;

Proporção de banho 1:20

5.1.2.3 Fórmula do cloro:

Bissulfito de sódio 15%

Proporção de banho 1:20

5.1.2.4 Fórmula de contra-tingimento

Corantes catiônicos (convertidos para a fórmula original do processo) 120%

Ácido acético 3%

Proporção de banho 1:20

5.2 Exemplo de tratamento de tingimento de tecido de náilon

5.2.1 Flores levemente coloridas

Quando a diferença na profundidade da cor é de 20% a 30% da profundidade do tingimento em si, geralmente 5% a 10% do nível mais O pode ser usado, a proporção do banho é a mesma do tingimento e a temperatura está entre 80 ℃ e 85 ℃. Quando a profundidade atingir cerca de 20% da profundidade de tingimento, aumente lentamente a temperatura até 100°C e mantenha-a aquecida até que o corante seja absorvido pela fibra tanto quanto possível.

5.2.2 Flor de cor moderada

Para tons médios, métodos subtrativos parciais podem ser usados ​​para adicionar corante à profundidade original.

Na2CO3 5%-10%

Adicione O 1O%-15% uniformemente

Proporção de banho 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Tempo 90 min-120 min

Após a redução da cor, o tecido é lavado primeiro com água quente, depois lavado com água fria e por fim tingido.

5.2.3 Descoloração grave

Processo:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plano mais O: 15% ～20%

Detergente sintético: 5%-8%

Proporção de banho 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Tempo 20min-30min (até toda descoloração)
Depois que toda a cor é removida, a temperatura é gradualmente reduzida e, em seguida, enxaguada abundantemente com 0,5 mL de ácido acético a 30 ° C por 10 minutos para neutralizar completamente o álcali residual e, em seguida, enxaguada com água para tingir novamente. Algumas cores não devem ser tingidas com cores primárias depois de serem removidas. Porque a cor da base do tecido fica amarelo claro depois de retirada. Neste caso, a cor deve ser alterada. Por exemplo: Depois que a cor camelo for completamente removida, a cor de fundo será amarelo claro. Se a cor camelo for tingida novamente, a tonalidade ficará cinza. Se você usar Pura Red 10B, ajuste-o com uma pequena quantidade de amarelo claro e mude para uma cor concubina para manter a tonalidade brilhante.

imagem

5.3 Exemplo de tratamento de tingimento de tecido de poliéster

5.3.1 Flores levemente coloridas,

Retire o agente reparador de flores ou o agente nivelador de alta temperatura 1-2 g/L, reaqueça a 135°C por 30 minutos. O corante adicional é de 10% a 20% da dosagem original e o valor de pH é 5, o que pode eliminar a cor do tecido, manchas, diferença de tonalidade e profundidade de cor, e o efeito é basicamente o mesmo do tecido de produção normal amostra.

5.3.2 Manchas graves

Clorito de sódio 2-5 g/L, ácido acético 2-3 g/L, metil naftaleno 1-2 g/L;

Iniciar o tratamento a 30°C, aquecer a 2°C/min até 100°C durante 60 min, depois lavar o pano com água.

5.4 Exemplos de tratamento de defeitos graves no tingimento de tecidos de algodão com corantes reativos

Fluxo do processo: decapagem → oxidação → contra-tingimento

5.4.1 Peeling de cor

5.4.1.1 Prescrição do processo:

Pó de seguro 5 g／L-6 g／L

Ping Ping com O 2 g／L-4 g／L

38°Bé soda cáustica 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60℃-70℃

Proporção de banho l: lO

Tempo 30min

5.4.1.2 Método de operação e etapas

Adicione água de acordo com a proporção do banho, adicione o O plano já pesado, soda cáustica, hidróxido de sódio e tecido na máquina, ligue o vapor e aumente a temperatura para 70°C, e retire a cor por 30 minutos. Após descascar, escorra o líquido restante, lave duas vezes com água limpa e depois escorra o líquido.

5.4.2 Oxidação

5.4.2.1 Prescrição do processo

3O%H2O2 3 mL／L

38°Bé soda cáustica l mL／L

Estabilizador 0,2mL/L

Temperatura 95℃

Proporção de banho 1:10

Tempo 60 minutos

5.4.2.2 Método de operação e etapas

Adicione água de acordo com a proporção do banho, adicione estabilizantes, soda cáustica, água oxigenada e outros aditivos, ligue o vapor e aumente a temperatura para 95°C, mantenha por 60 minutos, depois abaixe a temperatura para 75°C, escorra o líquido e adicione água, adicione 0,2 refrigerante, lave por 20 minutos, escorra o líquido; usar Lavar em água quente a 80°C por 20 minutos; lave em água quente a 60°C por 20 minutos e lave com água fria corrente até que o pano esfrie completamente.

5.4.3 Contracoloração

5.4.3.1 Prescrição do processo

Corantes reativos: 30% x% do uso original do processo

Pó Yuanming: 50% Y% do uso original do processo

Carbonato de sódio: 50% z% do uso original do processo

Proporção de banho l: lO

Temperatura de acordo com o processo original

5.4.3.2 Método de operação e etapas
Siga o método e as etapas normais de tingimento.

Breve introdução ao processo de decapagem de cores de tecido misto

Os corantes dispersos e ácidos podem ser parcialmente removidos do tecido misturado com diacetato/lã com 3 a 5% de alquilamina polioxietileno a 80 a 85°C e pH 5 a 6 durante 30 a 60 minutos. Este tratamento também pode remover parcialmente corantes dispersos do componente acetato nas misturas de diacetato/náilon e diacetato/fibra de poliacrilonitrila. A remoção parcial de corantes dispersos de poliéster/poliacrilonitrila ou poliéster/lã requer fervura com um veículo por até 2 horas. Adicionar 5 a 10 gramas/litro de detergente não iônico e 1 a 2 gramas/litro de pó branco geralmente pode melhorar o descascamento das fibras de poliéster/poliacrilonitrila.

1 g/L de detergente aniônico; 3 g/L de retardante de corante catiônico; e tratamento com sulfato de sódio 4 g/L em ponto de ebulição e pH 10 por 45 minutos. Ele pode remover parcialmente os corantes alcalinos e ácidos do tecido misturado com náilon/poliéster tingível alcalino.

1% de detergente não iônico; 2% de retardante de corante catiônico; e tratamento com 10% a 15% de sulfato de sódio em ponto de ebulição e pH 5 por 90 a 120 minutos. É frequentemente usado para descascar fibra de lã/poliacrilonitrila.

Utilizar 2 a 5 gramas/litro de soda cáustica e 2 a 5 gramas/litro de hidróxido de sódio, limpeza redutora a 80 a 85°C, ou solução alcalina moderada de pó branco a 120°C, que pode ser obtida a partir de poliéster/ celulose Muitos corantes diretos e reativos são removidos da mistura.

Use 3% a 5% de pó branco e um detergente aniônico para tratar por 40-60 minutos a 80°C e pH4. Corantes dispersos e ácidos podem ser removidos de fibra de diacetato/polipropileno, diacetato/lã, diacetato/náilon, náilon/poliuretano e fios texturizados de náilon tingíveis com ácido.

Use 1-2 g/L de clorito de sódio, ferva por 1 hora em pH 3,5, para remover corantes dispersos, catiônicos, diretos ou reativos do tecido misturado com fibra de celulose/poliacrilonitrila. Ao remover tecidos com mistura de triacetato/poliacrilonitrila, poliéster/poliacrilonitrila e poliéster/celulose, um veículo adequado e um detergente não iônico devem ser adicionados.

Considerações de produção

7.1 O tecido deve ser testado em amostra antes de descascar ou corrigir a tonalidade.
7.2 A lavagem (água fria ou quente) deve ser reforçada após a retirada do tecido.
7.3 A remoção deve ser de curto prazo e repetida se necessário.
7.4 Na decapagem, as condições de temperatura e aditivos devem ser rigorosamente controladas de acordo com as propriedades do próprio corante, como resistência à oxidação, resistência aos álcalis e resistência ao branqueamento com cloro. Para evitar quantidade excessiva de aditivos ou controle inadequado de temperatura, resultando em descamação ou descamação excessiva. Quando necessário, o processo deve ser determinado por piquetagem.
7.5 Quando o tecido for parcialmente arrancado, ocorrerão as seguintes situações:
7.5.1 Para o tratamento de profundidade de cor de um corante, a tonalidade do corante não mudará muito, apenas a profundidade de cor mudará. Se as condições de decapagem de cores forem dominadas, ela poderá atender totalmente aos requisitos da amostra de cores;
7.5.2 Quando o tecido tingido com duas ou mais tinturas de mesmo desempenho é parcialmente decapado, a mudança de tonalidade é pequena. Como a tinta é removida apenas na mesma medida, o tecido descascado só aparecerá Mudanças em profundidade.
7.5.3 Para o tratamento de tingimento de tecidos com corantes diferentes em profundidade de cor, geralmente é necessário retirar os corantes e retingir.