Princípio da remoção

A remoção da cor consiste na utilização de ação química para destruir o corante na fibra e fazê-la perder a cor.
Existem dois tipos principais de agentes de remoção química. Um deles são os agentes de remoção redutores, que visam o desbotamento ou a descoloração destruindo o sistema de cor na estrutura molecular do corante. Por exemplo, corantes com estrutura azo possuem um grupo azo. Este grupo pode ser reduzido a um grupo amino e perder sua cor. No entanto, o dano causado pelo agente redutor ao sistema de cor de certos corantes é reversível, permitindo a recuperação do desbotamento, como no caso do sistema de cor com estrutura antraquinônica. Sulfonato de sódio e pó branco são agentes de remoção redutores comumente utilizados. O outro tipo são os agentes de remoção oxidativos, entre os quais os mais comuns são o peróxido de hidrogênio e o hipoclorito de sódio. Sob certas condições, os oxidantes podem causar danos a certos grupos que compõem o sistema de cor molecular do corante, como a decomposição de grupos azo, a oxidação de grupos amino, a metilação de grupos hidroxila e a separação de íons metálicos complexos. Essas alterações estruturais irreversíveis resultam no desbotamento ou descoloração do corante, portanto, teoricamente, o agente de remoção oxidativa pode ser usado para um tratamento de remoção completo. Esse método é particularmente eficaz para corantes com estrutura de antraquinona.

remoção de corantes comuns

2.1 Remoção de corantes reativos

Qualquer corante reativo que contenha complexos metálicos deve ser fervido inicialmente em uma solução de agente quelante polivalente de metal (2 g/L de EDTA). Em seguida, lave abundantemente com água antes do tratamento de remoção por redução alcalina ou oxidação. A remoção completa geralmente é feita em alta temperatura por 30 minutos em álcali e hidróxido de sódio. Após a remoção completa, lave abundantemente. Em seguida, realize o branqueamento a frio em solução de hipoclorito de sódio. Exemplo de processo:
Exemplos de processo de remoção contínua:
Tingimento do tecido → impregnação com solução redutora (soda cáustica 20 g/l, soluene 30 g/l) → vaporização em forno redutor 703 (100 °C) → lavagem → secagem

Exemplo de processo de descascamento em cuba de tingimento:

Tecido com defeito de cor → bobina → 2 banhos de água quente → 2 banhos de soda cáustica (20 g/l) → 8 banhos de descoloração (sulfeto de sódio 15 g/l, 60 °C) → 4 banhos de água quente → 2 banhos de água fria → processo de branqueamento com hipoclorito de sódio em concentração normal (NaClO 2,5 g/l, empilhado por 45 minutos).

2.2 Remoção de corantes sulfurosos

Os tecidos tingidos com enxofre geralmente são corrigidos por meio de tratamento em uma solução neutra de agente redutor (6 g/L de sulfeto de sódio puro) na temperatura mais alta possível para obter o descascamento parcial do tecido antes de um novo tingimento. Em casos mais graves, pode-se utilizar hipoclorito de sódio.
Exemplo de processo
Exemplo de cor clara:
No tecido → mais imersão e enrolamento (hipoclorito de sódio 5-6 gramas por litro, 50 ℃) → vaporizador 703 (2 minutos) → lavagem com água em abundância → secagem.

Exemplo sombrio:
Tecido com imperfeições de cor → aplicação de ácido oxálico (15 g/l a 40 °C) → secagem → aplicação de hipoclorito de sódio (6 g/l, 30 °C por 15 segundos) → lavagem e secagem completas

Exemplos de processos em lote:
Sulfeto de sódio cristalino a 55%: 5-10 g/l; carbonato de sódio: 2-5 g/l (ou 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, tempo 15-30, proporção de banho 1:30-40.

2.3 Remoção de corantes ácidos

Ferva por 30 a 45 minutos com água amoniacal (20 a 30 g/L) e agente umectante aniônico (1 a 2 g/L). Antes do tratamento com amônia, utilize sulfonato de sódio (10 a 20 g/L) a 70 °C para auxiliar na remoção completa da camada superficial. Por fim, o método de remoção por oxidação também pode ser utilizado.
Em condições ácidas, a adição de um surfactante específico também pode ter um bom efeito esfoliante. Há também quem utilize condições alcalinas para remover a cor.

Exemplo de processo:
Exemplos reais do processo de descascamento da seda:

Redução, decapagem e branqueamento (carbonato de sódio 1 g/L, adição de O₂ 2 g/L, enxofre em pó 2-3 g/L, temperatura 60 °C, tempo 30-45 min, proporção do banho 1:30) → pré-tratamento do meio (sulfato ferroso heptahidratado) 10 g/L, ácido hipofosforoso 50% 2 g/L, ácido fórmico para ajuste do pH 3-3,5, 80 °C por 60 min) → enxágue (lavagem a 80 °C por 20 min) → decapagem por oxidação e branqueamento (peróxido de hidrogênio 35% 10 mL/L, silicato de sódio pentacristalino 3-5 g/L, temperatura 70-80 °C, tempo 45-90 min, pH 8-10) → limpeza

Exemplo de processo de remoção da lã:

Nifanidina AN: 4; Ácido oxálico: 2%; Aquecer até a fervura em 30 minutos e manter em ebulição por 20 a 30 minutos; em seguida, limpar.

Exemplo de processo de remoção de nylon:

36°BéNaOH: 1%-3%; solução salina mais O: 15%-20%; detergente sintético: 5%-8%; proporção do banho: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; tempo: 20-30 min (até a completa descoloração).

Após a remoção completa da cor, a temperatura é reduzida gradualmente e a peça é lavada abundantemente com água. Em seguida, o álcali remanescente no náilon é totalmente neutralizado com ácido acético a 0,5 mL/L a 30 °C durante 10 minutos, e então lavado novamente com água.

2.4 Remoção de corantes de cuba

Geralmente, em um sistema misto de hidróxido de sódio e hidróxido de sódio, o corante do tecido é reduzido novamente a uma temperatura relativamente alta. Às vezes, é necessário adicionar uma solução de polivinilpirrolidina, como o Albigen A da BASF.

Exemplos de processo de remoção contínua:

Tingimento do tecido → impregnação com solução redutora (soda cáustica 20 g/l, soluene 30 g/l) → vaporização em forno redutor 703 (100 °C) → lavagem → secagem

Exemplo de processo de descascamento intermitente:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Hidróxido de sódio: 5-6g/L;

Durante o tratamento de remoção da camada protetora, a temperatura é de 70-80°C, o tempo é de 30-60 minutos e a proporção do banho é de 1:30-40.

2.5 Remoção de corantes dispersos

Os seguintes métodos são geralmente usados ​​para remover corantes dispersos do poliéster:

Método 1: Sulfoxilato de formaldeído de sódio e suporte, tratados a 100°C e pH 4-5; o efeito do tratamento é mais significativo a 130°C.

Método 2: Clorito de sódio e ácido fórmico são processados ​​a 100°C e pH 3,5.

O melhor resultado é obtido com o primeiro tratamento seguido do segundo. Se possível, aplique uma camada de tinta preta após o tratamento.

2.6 Remoção de corantes catiônicos

A remoção de corantes dispersos em poliéster geralmente utiliza os seguintes métodos:

Em um banho contendo 5 ml/litro de monoetanolamina e 5 g/litro de cloreto de sódio, trate em ponto de ebulição por 1 hora. Em seguida, limpe e, depois, aplique água sanitária em um banho contendo 5 ml/L de hipoclorito de sódio (150 g/L de cloro ativo), 5 g/L de nitrato de sódio (inibidor de corrosão) e ajuste o pH para 4 a 4,5 com ácido acético por 30 minutos. Finalmente, trate o tecido com cloreto de sódio sulfito (3 g/L) a 60 °C por 15 minutos, ou com 1-1,5 g/L de hidróxido de sódio a 85 °C por 20 a 30 minutos. Por fim, limpe.

O uso de detergente (0,5 a 1 g/L) e uma solução fervente de ácido acético para tratar o tecido tingido em pH 4 durante 1 a 2 horas também pode produzir um efeito de descascamento parcial.
Exemplo de processo:
Consulte o exemplo de processamento de cores em tecido de malha acrílica 5.1.

2.7 Remoção de corantes azo insolúveis

De 5 a 10 ml/litro de soda cáustica a 38°Bé, de 1 a 2 ml/litro de dispersante termoestável e de 3 a 5 g/litro de hidróxido de sódio, mais 0,5 a 1 g/litro de antraquinona em pó. Se houver hidróxido de sódio e soda cáustica em quantidade suficiente, a antraquinona deixará o líquido de decapagem vermelho. Se ficar amarelo ou marrom, deve-se adicionar mais soda cáustica ou hidróxido de sódio. O tecido decapado deve ser lavado abundantemente.

2.8 Descascamento da tinta

A tinta é difícil de remover; geralmente, utiliza-se permanganato de potássio para removê-la.

Exemplo de processo:

Tingimento de tecido defeituoso → aplicação de permanganato de potássio (18 g/l) → lavagem com água → aplicação de ácido oxálico (20 g/l, 40 °C) → lavagem com água → secagem.

Remoção de agentes de acabamento comumente usados

3.1 Remoção do agente fixador

O agente fixador Y pode ser removido com uma pequena quantidade de carbonato de sódio e adição de O; o agente fixador catiônico poliamínico pode ser removido por fervura com ácido acético.

3.2 Remoção do óleo de silicone e do amaciante

Geralmente, os amaciantes podem ser removidos com lavagem com detergente, e às vezes utiliza-se carbonato de sódio e detergente; alguns amaciantes precisam ser removidos com ácido fórmico e surfactante. O método de remoção e as condições do processo estão sujeitos a testes de amostra.

O óleo de silicone é mais difícil de remover, mas com um surfactante especial, em condições fortemente alcalinas e sob ebulição, pode-se remover a maior parte do óleo de silicone. Claro que isso está sujeito a testes de amostra.

3.3 Remoção do agente de acabamento resinoso

O agente de acabamento resinoso é geralmente removido pelo método de vaporização ácida e lavagem. O processo típico é: impregnação com solução ácida (concentração de ácido clorídrico de 1,6 g/l) → imersão (85 °C por 10 minutos) → lavagem com água quente → lavagem com água fria → secagem. Com esse processo, a resina no tecido pode ser removida em uma máquina contínua de lavagem e branqueamento em esteira plana.

Princípio e tecnologia de correção de cor

4.1 Princípio e tecnologia de correção da luz colorida
Quando a tonalidade do tecido tingido não atende aos requisitos, é necessário corrigi-la. O princípio da correção de tonalidade é o princípio da cor residual. A chamada cor residual é aquela que apresenta características de subtração mútua. Os pares de cores residuais são: vermelho e verde, laranja e azul, e amarelo e roxo. Por exemplo, se o vermelho estiver muito forte, pode-se adicionar uma pequena quantidade de tinta verde para suavizá-lo. No entanto, a cor residual deve ser usada apenas em pequenas quantidades para ajustar a intensidade da cor. Se a quantidade for excessiva, afetará a profundidade e a vivacidade da cor. A dosagem geral recomendada é de cerca de 1g/L.

De modo geral, tecidos tingidos com corantes reativos são mais difíceis de reparar, enquanto tecidos tingidos com corantes de cuba são mais fáceis de reparar; quando se trata de reparar corantes à base de enxofre, o controle da tonalidade é difícil, sendo geralmente necessário adicionar e subtrair cores dos corantes de cuba; corantes diretos podem ser usados ​​para reparos aditivos, mas a quantidade deve ser inferior a 1 g/L.

Os métodos mais comuns de correção de tonalidade incluem lavagem com água (adequada para tingir tecidos acabados com tons mais escuros, cores que soltam mais tinta e para reparar tecidos com baixa resistência à lavagem e ao sabão), descoloração leve (consulte o processo de descoloração, em condições mais suaves do que o processo normal), vaporização alcalina (aplicável a corantes sensíveis a álcalis, principalmente corantes reativos; por exemplo, para tingir tecidos com a cor reativa preta KNB e obter um tom azul claro, pode-se aplicar uma quantidade adequada de soda cáustica, complementada por vaporização e lavagem plana para clarear o azul claro), branqueamento com agente (aplicável a tecidos acabados tingidos com tons avermelhados claros, especialmente para tecidos tingidos com corantes de cuba, onde a cor é mais intensa em tons médios ou claros. Para desbotamento normal, o branqueamento pode ser considerado, mas o branqueamento com peróxido de hidrogênio deve ser o método principal para evitar alterações de cor indesejadas), sobreposição de tinta, etc.
4.2 Exemplo de processo de correção de tonalidade: o método subtrativo de tingimento com corantes reativos

4.2.1 No primeiro tanque de lavagem plana de cinco grades da máquina de sabão de redução, adicione 1 g/L de solução plana e adicione O para ferver e, em seguida, realize a lavagem plana, geralmente 15% rasa.

4.2.2 Nos primeiros cinco tanques de lavagem plana da máquina de sabão de redução, adicione 1 g/L de solução de sabão plana e solução de sabão plana O, 1 mL/L de ácido acético glacial e deixe a máquina funcionar em temperatura ambiente até que a cor laranja fique cerca de 10% mais clara.

4.2.3 Adicionar 0,6 mL/L de água de branqueamento no tanque de rotação da máquina de redução e na caixa de vapor à temperatura ambiente. Os dois primeiros compartimentos do tanque de lavagem não devem ser drenados, os dois últimos compartimentos devem ser lavados com água fria, um compartimento com água quente e, em seguida, ensaboado. A concentração da água de branqueamento varia, assim como a profundidade de descamação, resultando em uma cor ligeiramente mais clara.

4.2.4 Utilize 10L de peróxido de hidrogênio a 27,5%, 3L de estabilizador de peróxido de hidrogênio, 2L de soda cáustica a 36°Bé, 1L de detergente a 209 para 500L de água, vaporize na máquina redutora e, em seguida, adicione O para ferver, sabão e cozinhe. Deixe em repouso por 15%.

4.2.5 Use 5-10g/L de bicarbonato de sódio, vaporize para remover a cor, lave e ferva com sabão; a cor pode ficar 10-20% mais clara e ficará azulada após a remoção da cor.

4.2.6 Utilizando soda cáustica a 10 g/L, decapagem a vapor, lavagem e ensaboamento, a cor pode ficar 20% a 30% mais clara, embora ligeiramente mais escura.

4.2.7 Use vapor de perborato de sódio a 20 g/L para remover a cor, que pode ficar 10-15% mais clara.

4.2.8 Utilize 1-5 L de peróxido de hidrogênio a 27,5% na máquina de tingimento de jig, execute 2 passagens a 70 °C, faça uma amostragem e controle a concentração de peróxido de hidrogênio e o número de passagens de acordo com a intensidade da cor. Por exemplo, se o verde escuro passar por 2 passagens, a tonalidade pode ser reduzida em cerca de 10%, resultando em uma pequena variação de cor.

4.2.9 Coloque 250 mL de água de branqueamento em 250 L de água na máquina de tingimento de jig, passe por 2 pistas à temperatura ambiente e poderá obter uma remoção de cor tão superficial quanto 10-15%.

4.2.1O pode ser adicionado na máquina de tingimento de jig, adicione O e descascamento de carbonato de sódio.

Exemplos de processo de reparo de defeitos de tingimento

5.1 Exemplos de processamento de cores em tecido acrílico

5.1.1 Flores de cor clara

5.1.1.1 Fluxo do processo:

Tecido, surfactante 1227, ácido acético → 30 minutos a 100°C, manutenção do calor por 30 minutos → lavagem com água quente a 60°C → lavagem com água fria → aquecimento até 60°C, adição de corantes e ácido acético para manter por 10 minutos → aquecimento gradual até 98°C, manutenção do calor por 40 minutos → resfriamento gradual até 60°C para produzir o tecido.

5.1.1.2 Fórmula de remoção:

Surfactante 1227: 2%; ácido acético 2,5%; proporção do banho 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contra-tingimento:

Corantes catiônicos (convertidos para a fórmula original do processo) 20%; ácido acético 3%; proporção do banho 1:20

5.1.2 Flores de cor escura

5.1.2.1 Rota do processo:

Tecido, hipoclorito de sódio, ácido acético → aquecimento a 100°C por 30 minutos → lavagem com água fria → bissulfito de sódio → 60°C por 20 minutos → lavagem com água morna → lavagem com água fria → 60°C, adicionar corante e ácido acético → elevar gradualmente a temperatura para 100°C, manter aquecido por 40 minutos → reduzir gradualmente a temperatura para 60°C para o tecido.

5.1.2.2 Fórmula de remoção:

Hipoclorito de sódio: 20%; ácido acético: 10%;

Proporção de banho 1:20

5.1.2.3 Fórmula do cloro:

Bissulfito de sódio 15%

Proporção de banho 1:20

5.1.2.4 Fórmula de contra-tingimento

Corantes catiônicos (convertidos para a fórmula original do processo) 120%

Ácido acético 3%

Proporção de banho 1:20

5.2 Exemplo de tratamento de tingimento de tecido de náilon

5.2.1 Flores ligeiramente coloridas

Quando a diferença na intensidade da cor for de 20% a 30% da intensidade da tintura original, geralmente pode-se usar de 5% a 10% do nível mais O, a proporção do banho é a mesma da tintura e a temperatura fica entre 80 °C e 85 °C. Quando a intensidade atingir cerca de 20% da intensidade da tintura original, aumente lentamente a temperatura para 100 °C e mantenha aquecida até que o corante seja absorvido pela fibra o máximo possível.

5.2.2 Flor de cor moderada

Para tons médios, podem ser utilizados métodos subtrativos parciais para adicionar corante à profundidade original.

Na2CO3 5%-10%

Adicione O 10%-15% uniformemente

Proporção de banho 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Duração: 90 min - 120 min

Após a redução da cor, o tecido é lavado primeiro com água quente, depois com água fria e, finalmente, tingido.

5.2.3 Descoloração grave

Processo:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plano mais O: 15% ～20%

Detergente sintético: 5%-8%

Proporção de banho 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Tempo: 20-30 minutos (até a completa descoloração)
Após a remoção completa da cor, a temperatura deve ser reduzida gradualmente e, em seguida, enxaguada abundantemente com 0,5 mL de ácido acético a 30 °C por 10 minutos para neutralizar completamente o álcali residual. Depois, enxágue com água para tingir novamente. Algumas cores não devem ser tingidas com cores primárias após a remoção da camada protetora, pois a cor de base do tecido fica amarelada. Nesse caso, a cor deve ser alterada. Por exemplo: após a remoção completa da cor camelo, a cor de fundo ficará amarelada. Se a cor camelo for tingida novamente, o tom ficará acinzentado. Se você usar o Vermelho Pura 10B, ajuste a cor com uma pequena quantidade de amarelo claro e altere para um tom de bege para manter a tonalidade vibrante.

imagem

5.3 Exemplo de tratamento de tingimento de tecido de poliéster

5.3.1 Flores ligeiramente coloridas,

Aplique um agente reparador de manchas ou um agente nivelador de alta temperatura na proporção de 1-2 g/L e aqueça a 135 °C por 30 minutos. Adicione corante na proporção de 10% a 20% da dosagem original e ajuste o pH para 5. Essa mistura elimina manchas, diferenças de tonalidade e profundidade de cor do tecido, com um efeito praticamente idêntico ao obtido em amostras de tecido produzidas normalmente.

5.3.2 Imperfeições graves

Clorito de sódio 2-5 g/L, ácido acético 2-3 g/L, metilnaftaleno 1-2 g/L;

Inicie o tratamento a 30°C, aqueça a uma taxa de 2°C/min até atingir 100°C durante 60 minutos e, em seguida, lave o pano com água.

5.4 Exemplos de tratamento de defeitos graves no tingimento de tecidos de algodão com corantes reativos

Fluxograma do processo: remoção da coloração → oxidação → contracoloração

5.4.1 Descamação da cor

5.4.1.1 Prescrição do processo:

Pó de seguro 5 g/L-6 g/L

Ping Ping com O 2 g/L-4 g/L

38°Bé soda cáustica 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60℃-70℃

Proporção de banho l: lO

Tempo: 30 minutos

5.4.1.2 Método de operação e etapas

Adicione água de acordo com a proporção indicada no banho, junte o sabão neutro já pesado, soda cáustica, hidróxido de sódio e o tecido na máquina, ligue o vapor e aumente a temperatura para 70°C. Deixe remover a cor por 30 minutos. Após a remoção, escorra o líquido restante, lave duas vezes com água limpa e, em seguida, escorra novamente.

5.4.2 Oxidação

5.4.2.1 Prescrição do processo

30% H2O2 3 mL/L

38°Bé soda cáustica l mL/L

Estabilizador 0,2 mL/L

Temperatura 95℃

Proporção de banho 1:10

Duração: 60 minutos

5.4.2.2 Método e etapas de operação

Adicione água de acordo com a proporção indicada para o banho, adicione estabilizantes, soda cáustica, água oxigenada e outros aditivos, ligue o vapor e aumente a temperatura para 95°C, mantenha por 60 minutos, depois reduza a temperatura para 75°C, escorra o líquido e adicione água, adicione 0,2g de soda, lave por 20 minutos, escorra o líquido; use para lavar em água quente a 80°C por 20 minutos; lave em água quente a 60°C por 20 minutos e enxágue com água corrente fria até que o tecido esteja completamente frio.

5.4.3 Contracoloração

5.4.3.1 Prescrição do processo

Corantes reativos: 30% x% do uso original do processo

Pó Yuanming: 50% Y% do uso do processo original

Carbonato de sódio: 50% z% do uso original do processo

Proporção de banho l: lO

Temperatura de acordo com o processo original

5.4.3.2 Método de operação e etapas
Siga o método e os passos normais de tingimento.

Breve introdução ao processo de remoção de cor em tecidos mistos.

Corantes dispersos e ácidos podem ser parcialmente removidos de tecidos mistos de diacetato/lã com 3 a 5% de alquilamina polioxietileno a 80 a 85 °C e pH 5 a 6 durante 30 a 60 minutos. Este tratamento também pode remover parcialmente corantes dispersos do componente acetato em misturas de fibras de diacetato/náilon e diacetato/poliacrilonitrila. A remoção parcial de corantes dispersos de poliéster/poliacrilonitrila ou poliéster/lã requer fervura com um agente de suporte por até 2 horas. A adição de 5 a 10 gramas/litro de detergente não iônico e 1 a 2 gramas/litro de pó branco geralmente melhora a remoção dos corantes das fibras de poliéster/poliacrilonitrila.

Tratamento com 1 g/L de detergente aniônico; 3 g/L de retardante de cor catiônico; e 4 g/L de sulfato de sódio em ponto de ebulição e pH 10 por 45 minutos. Pode remover parcialmente os corantes alcalinos e ácidos em tecidos mistos de náilon/poliéster tingíveis em meio alcalino.

1% de detergente não iônico; 2% de retardante de cor catiônico; e tratamento com sulfato de sódio a 10% a 15% em ponto de ebulição e pH 5 por 90 a 120 minutos. É frequentemente usado para remover o excesso de fibras de lã/poliacrilonitrila.

Utilize de 2 a 5 gramas/litro de soda cáustica e de 2 a 5 gramas/litro de hidróxido de sódio, limpeza por redução a 80 a 85 °C, ou solução alcalina moderada de pó branco a 120 °C, que pode ser obtida a partir de poliéster/celulose. Muitos corantes diretos e reativos são removidos da mistura.

Utilize de 3% a 5% de pó branco e um detergente aniônico para tratar por 40 a 60 minutos a 80°C e pH 4. Corantes dispersos e ácidos podem ser removidos de fibras de diacetato/polipropileno, diacetato/lã, diacetato/náilon, náilon/poliuretano e fios texturizados de náilon tingíveis com ácido.

Utilize 1-2 g/L de clorito de sódio, ferva por 1 hora a pH 3,5, para remover corantes dispersos, catiônicos, diretos ou reativos de tecidos mistos de celulose/poliacrilonitrila. Ao remover corantes de tecidos mistos de triacetato/poliacrilonitrila, poliéster/poliacrilonitrila e poliéster/celulose, deve-se adicionar um veículo adequado e um detergente não iônico.

Considerações sobre a produção

7.1 O tecido deve ser testado em amostra antes de descascar ou corrigir a tonalidade.
7.2 A lavagem (com água fria ou quente) deve ser reforçada após a remoção do tecido.
7.3 A remoção da camada córnea deve ser de curto prazo e repetida, se necessário.
7.4 Durante a remoção da camada protetora, as condições de temperatura e aditivos devem ser rigorosamente controladas de acordo com as propriedades do próprio corante, como resistência à oxidação, resistência a álcalis e resistência ao cloro. Para evitar o uso excessivo de aditivos ou o controle inadequado da temperatura, que podem resultar em descascamento excessivo ou irregular, o processo deve ser determinado por meio de estaqueamento.
7.5 Quando o tecido estiver parcialmente removido, as seguintes situações ocorrerão:
7.5.1 Para o tratamento de profundidade de cor de um corante, a tonalidade do corante não mudará muito, apenas a profundidade da cor será alterada. Se as condições de remoção da cor forem dominadas, os requisitos da amostra de cor poderão ser plenamente atendidos;
7.5.2 Quando o tecido tingido com dois ou mais corantes de mesmo desempenho é parcialmente descolorido, a mudança de tonalidade é pequena. Como a descoloração ocorre apenas na mesma proporção, o tecido descolorido apresentará apenas mudanças na profundidade da cor.
7.5.3 Para o tratamento de tecidos tingidos com corantes de diferentes intensidades de cor, geralmente é necessário remover os corantes e tingir novamente.