Os fabricantes de revestimentos afirmaram que os revestimentos diluíveis em água se referem a revestimentos preparados a partir de emulsões como materiais formadores de película, nos quais resinas à base de solventes são dissolvidas em solventes orgânicos e, em seguida, com a ajuda de emulsificantes, as resinas são dispersas em água por forte agitação mecânica para formar emulsões, chamadas de pós-emulsão, que podem ser diluídas com água durante a aplicação.
Uma tinta preparada adicionando-se uma pequena quantidade de emulsão a uma resina solúvel em água não pode ser chamada de tinta látex. Estritamente falando, a tinta diluída em água não pode ser chamada de tinta látex, mas também é classificada como tal por convenção.
Vantagens e desvantagens dos revestimentos à base de água
1. O uso de água como solvente economiza muitos recursos. Evita-se o risco de incêndio durante a construção e reduz-se a poluição do ar. Utiliza-se apenas uma pequena quantidade de solvente orgânico de éter alcoólico de baixa toxicidade, o que melhora as condições do ambiente de trabalho.
2. O solvente orgânico da tinta comum à base de água representa entre 10% e 15%, mas na tinta eletroforética catódica atual, esse percentual foi reduzido para menos de 1,2%, o que tem um efeito notável na redução da poluição e na economia de recursos.
3. A estabilidade da dispersão a forças mecânicas intensas é relativamente baixa. Quando a velocidade do fluxo na tubulação de transporte varia muito, as partículas dispersas são comprimidas em partículas sólidas, o que causa corrosão na película de revestimento. É necessário que a tubulação de transporte esteja em boas condições e que a parede do tubo esteja livre de defeitos.
4. É altamente corrosivo para equipamentos de revestimento. Revestimentos resistentes à corrosão ou materiais de aço inoxidável são necessários, e o custo do equipamento é relativamente alto. A corrosão e a dissolução do metal na tubulação de transporte podem causar precipitação e formação de pites de partículas dispersas na película de revestimento, por isso também são utilizados tubos de aço inoxidável.
Método de aplicação e construção de acabamento de fabricantes de tintas
1. Ajuste a tinta para uma viscosidade adequada para pulverização com água limpa e meça a viscosidade com um viscosímetro Tu-4. Uma viscosidade adequada geralmente é de 2 a 30 segundos. O fabricante da tinta indica que, caso não possua um viscosímetro, pode-se utilizar o método visual: misture a tinta com uma vareta de ferro, agite até uma altura de 20 cm e pare para observar.
2. A pressão do ar deve ser controlada entre 0,3 e 0,4 MPa e 3 e 4 kgf/cm². Se a pressão for muito baixa, a tinta não atomizará bem e a superfície ficará com marcas. Se a pressão for muito alta, a tinta escorrerá facilmente e a névoa será excessiva, desperdiçando material e afetando a saúde dos trabalhadores da construção.
3. A distância entre o bico e a superfície do objeto é de 300 a 400 mm, sendo que uma distância muito curta pode causar gotejamento. Se a distância for muito grande, a névoa de tinta ficará irregular e poderá apresentar poros. Por outro lado, se o bico estiver muito distante da superfície do objeto, a névoa de tinta se espalhará, causando desperdício. O fabricante da tinta afirma que a distância específica pode ser determinada de acordo com o tipo de tinta, a viscosidade e a pressão do ar.
4. A pistola de pintura pode se mover para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, e pode funcionar uniformemente a uma velocidade de 10 a 12 m/min. Ela deve estar reta e apontada diretamente para a superfície do objeto. Ao pulverizar em ambos os lados da superfície do objeto, a mão que aciona o gatilho da pistola de pintura deve ser solta rapidamente. Isso reduzirá a névoa de tinta.
Data da publicação: 18/01/2024