Revestimentos à base de águasão o maior tipo de tecnologia de revestimento usado globalmente e devem continuar a crescer como porcentagem do mercado total de revestimentos. Até 2022, otamanho do mercado globalde revestimentos à base de água deverá ser superior a US$ 146 bilhões. O crescimento se deve em grande parte ao aumento do volume nos mercados de construção e automotivo comacrílicossendo o maior tipo de sistema de resina à base de água, representando mais de 80% do mercado total de base aquosa.

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Forças motrizespara o aumento do uso de revestimentos à base de água incluem:

• Menor COV
• Facilidade de limpeza na maioria dos casos
• Diminuição do risco de incêndio
• Menor custo de seguro
• Menor consumo de energia pararevestimentos assadosdevido à necessidade de menos ar de reposição do forno
• A necessidade de níveis reduzidos depetróleo-materiais baseados.

Como o artigo do Prospector de maio de 2014 sobreFluxo, nivelamento e controle de viscosidade em revestimentos à base de águaindica, as duas maiores classes de revestimentos à base de água incluemredutível em águaelátex, com a maioria dos revestimentos cozidos enquadrando-se na primeira categoria e a maioria dos revestimentos arquitetônicos pertencentes à segunda categoria. O termoredutível em águaé usado para resinas feitas em solvente e reduzidas em água para formar uma dispersão de resina em água.Látexas resinas, por outro lado, são preparadas por polimerização em emulsão em água.

As desvantagens do uso de revestimentos à base de água incluem:

• Alta dependência da taxa de evaporação da umidade relativa
• O alto calor de evaporação da água requer 2.260 J/g para água e, por exemplo, apenas 373 J/g para2-butoxietanol, um comumente usadocosolvente
• Curva não linear de redução de viscosidade para revestimentos utilizando resinas redutíveis em água
• Alta dependência do fluxo e da aparência da umidade relativa
• A alta tensão superficial da água (pobre molhabilidade) requer a adição desurfactanteso que em muitos casos diminui a resistência à umidade
• Os revestimentos à base de água são mais corrosivos do que os revestimentos à base de solvente e, portanto, requerem recipientes revestidos de plástico ou aço inoxidável para evitar ferrugem.
• Os revestimentos à base de água são mais propensos a estourar em aplicações cozidas, pois a formação do filme começa a ocorrer antes que a água evapore do filme (ver Tabela I)

No entanto, o avanço contínuo na ciência dos materiais inclui inovações na química de resinas, surfactantes,agentes umectanteseagentes de fluxoajudará a permitir o crescimento contínuo de revestimentos à base de água.

A Figura I representa as diversas etapas da secagem de um sistema de tinta à base de látex. A primeira etapa envolve a evaporação da água. A segunda etapa inclui a evaporação contínua da água e do co-solvente até o ponto onde as partículas de látex se tocam e começam a coalescer para formar um filme parcialmente seco.

A etapa final envolve a coalescência e cura contínuas (em um sistema reticulado) para formar uma película de tinta curada e seca e aderente.

Uma das principais considerações no uso de revestimentos à base de água é o papel crescente que a umidade, além da temperatura, desempenha na aplicação e cura desses revestimentos. Por exemplo, para proporcionar propriedades de aplicação aceitáveis, tanto a temperatura como a humidade devem ser cuidadosamente controladas conforme ilustrado na Figura II. O efeito da umidade em revestimentos contendo solvente orgânico-água não pode ser ignorado.

Por exemplo, a taxa de evaporação relativa (E) da água a 0 – 5% de umidade relativa a 25°C é 0,31, mas a 100% de umidade relativa o E é 0. O E do 2-butoxietanol, um cosolvente comumente usado, é 0,077. Com baixa umidade relativa, a água evapora mais rapidamente e, portanto, a proporção de 2-butoxietanol em relação à água aumenta; o inverso é verdadeiro em alta umidade.

Quando revestimentos à base de água são aplicados, se a umidade for ignorada, ocorrerá variação nas propriedades de aplicação e na aparência. Por exemplo, se a temperatura de aplicação durante todo o ano for de 70° – 80° F, a aplicação seca (perda de fluxo) resultará nos meses de inverno devido à baixa umidade, especialmente em climas mais frios, e o fluxo excessivo será observado nos meses de verão (alta umidade) . Um exemplo da última situação é que a cerca de 65% de umidade relativa/25 °C, um revestimento à base de água contendo 10,6% de 2-butoxietanol de voláteis, a taxa de evaporação da água e do 2-butoxietanol é igual. Essa umidade relativa é chamada de Umidade Relativa Crítica.

Figura II Dependência da aplicação de revestimentos à base de água em relação à umidade e temperatura.

A Tabela I ilustra a maior dependência dos revestimentos à base de água no estouro em várias espessuras de filme quando comparados aos revestimentos à base de solvente.

Tabela I Espessura crítica do filme para estouro em mícrons, revestimentos orgânicos, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

Os revestimentos à base de água incluem uma ampla variedade de tipos de resina, comoacrílico,alquídico,uretano,poliéster,epóxi,fluoropolímero, pó à base de água, bem como produtos químicos de cura, incluindoCura UV,aminoplasto, uretano,epóxi-poliamida,oxidativoetermoplástico seco ao artipos. Como ilustra a Tabela II, o tamanho das partículas e a arquitectura das partículas (por exemplo, núcleo) também contribuem para as propriedades finais da película do revestimento. Em resumo, uma vez totalmente consideradas as questões específicas associadas ao uso de revestimentos à base de água, eles oferecem excelente desempenho em uma ampla variedade de aplicações.

Tabela II – Características de diversas resinas à base de água

A Prospector lista vários fornecedores de resinas à base de água, surfactantes, agentes umectantes e de fluxo para atender a uma variedade de requisitos.

Nossa ampla linha de tintas e revestimentos industriais à base de água.

• 2 unidades de primer epóxi preto fosco

• Acabamento Acrílico Poliuretano Alifático Brilhante

• Acabamento em poliuretano acrílico

• Alquídico

• Preto Alquídico

• Diluente Alquídico

• Primer Anticorrosivo Óxido Vermelho

• Primer Preto

• Selante de fundição

• Cinza carvão

• Revestimento com acabamento epóxi

• Primer Epóxi

• Diluente Epóxi

• Primer epóxi de cura rápida e tinta de acabamento

• Primer Epóxi Fosfato de Zinco

• Diluente para fundição

• Acabamento resistente ao calor

• Revestimento de acabamento de poliuretano

���Marcas que fornecemos:

Berger Paints, Kansai Nerolac, PPG asiático, AkzoNobel

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