Revestimentos à base de águasão o tipo de tecnologia de revestimento mais utilizado globalmente e espera-se que continuem a crescer em percentagem do mercado total de revestimentos. Até 2022,tamanho do mercado globalO mercado de revestimentos à base de água deverá ultrapassar US$ 146 bilhões. Esse crescimento se deve, em grande parte, ao aumento do volume nos mercados da construção civil e automotivo.acrílicossendo o maior tipo individual de sistema de resina à base de água, representando mais de 80% do mercado total de resinas à base de água.

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Forças motrizesEntre os motivos para o aumento do uso de revestimentos à base de água, incluem-se:

• Menor VOC (compostos orgânicos voláteis)
• Facilidade de limpeza na maioria dos casos.
• Risco de incêndio reduzido
• Custo de seguro mais baixo
• Menor consumo de energia pararevestimentos assadosdevido à necessidade de menos ar de reposição no forno
• A necessidade de níveis reduzidos depetróleomateriais à base de -.

Conforme o artigo da Prospector de maio de 2014 sobreControle de fluxo, nivelamento e viscosidade em revestimentos à base de águaindica que as duas maiores classes de revestimentos à base de água incluemredutível em águaelátex, com a maioria dos revestimentos curados em forno pertencendo à primeira categoria e a maioria dos revestimentos arquitetônicos à segunda categoria. O termoredutível em águaÉ utilizado para resinas produzidas em solvente e reduzidas em água para formar uma dispersão de resina em água.LátexAs resinas, por outro lado, são preparadas por polimerização em emulsão aquosa.

As desvantagens do uso de revestimentos à base de água incluem:

• Alta dependência da taxa de evaporação em relação à umidade relativa.
• O alto calor de evaporação da água requer 2260 J/g para a água e, por exemplo, apenas 373 J/g para o2-butoxietanol, um termo comumente usadocossolvente
• Curva de redução de viscosidade não linear para revestimentos que utilizam resinas solúveis em água.
• Alta dependência do fluxo e da aparência em relação à umidade relativa.
• A alta tensão superficial da água (menor molhabilidade) requer a adição desurfactanteso que, em muitos casos, prejudica a resistência à umidade.
• Revestimentos à base de água são mais corrosivos do que revestimentos à base de solvente e, portanto, exigem recipientes revestidos, de plástico ou aço inoxidável para evitar ferrugem.
• Revestimentos à base de água são mais propensos a estalar em aplicações curadas em estufa, pois a formação da película começa antes da evaporação da água (ver Tabela I).

No entanto, o avanço contínuo na ciência dos materiais, incluindo inovações na química de resinas, surfactantes,agentes umectanteseagentes de fluxoajudará a viabilizar o crescimento contínuo dos revestimentos à base de água.

A Figura I representa os vários estágios de secagem de um sistema de tinta à base de látex. O primeiro estágio envolve a evaporação da água. O segundo estágio inclui a evaporação contínua da água e do cossolvente até o ponto em que as partículas de látex se tocam e começam a coalescer para formar uma película parcialmente seca.

A etapa final envolve a coalescência e cura contínuas (em um sistema reticulado) para formar uma película de tinta curada, seca e aderente.

Uma das principais considerações no uso de revestimentos à base de água é o papel crescente que a umidade, além da temperatura, desempenha na aplicação e cura desses revestimentos. Por exemplo, para garantir propriedades de aplicação aceitáveis, tanto a temperatura quanto a umidade devem ser cuidadosamente controladas, conforme ilustrado na Figura II. O efeito da umidade em revestimentos contendo solvente orgânico à base de água não pode ser ignorado.

Por exemplo, a taxa de evaporação relativa (E) da água a 0-5% de umidade relativa (UR) a 25°C é de 0,31, mas a 100% de UR, E é 0. O valor de E para o 2-butoxietanol, um cossolvente comumente utilizado, é de 0,077. Em baixa UR, a água evapora mais rapidamente e, portanto, a proporção de 2-butoxietanol para água aumenta; o inverso ocorre em alta umidade.

Ao aplicar revestimentos à base de água, se a umidade for ignorada, ocorrerão variações nas propriedades e na aparência da aplicação. Por exemplo, se a temperatura durante a aplicação for de 21°C a 27°C ao longo do ano, a aplicação ficará seca (com perda de fluidez) nos meses de inverno devido à baixa umidade, especialmente em climas mais frios, e haverá excesso de fluidez nos meses de verão (alta umidade). Um exemplo desta última situação é que, a cerca de 65% de umidade relativa/25°C, em um revestimento à base de água contendo 10,6% de 2-butoxietanol como volátil, a taxa de evaporação da água e do 2-butoxietanol é igual. Essa umidade relativa é chamada de Umidade Relativa Crítica.

Figura II: Dependência da aplicação de revestimentos à base de água em relação à umidade e à temperatura.

A Tabela I ilustra a maior dependência dos revestimentos à base de água no fenômeno de "estouro" em diversas espessuras de filme, quando comparados aos revestimentos à base de solvente.

Tabela I Espessura crítica do filme para estalo em mícrons, Revestimentos Orgânicos, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

Os revestimentos à base de água incluem uma ampla variedade de tipos de resina, tais como:acrílico,alquídico,uretano,poliéster,epóxi,fluoropolímero, pó à base de água, bem como produtos químicos de cura, incluindocura UV,aminoplasturetano,epóxi-poliamida,oxidativoetermoplástico de secagem ao artipos. Como ilustrado na Tabela II, o tamanho e a arquitetura das partículas (por exemplo, núcleo-casca) também contribuem para as propriedades finais do filme de revestimento. Em resumo, uma vez consideradas as questões específicas associadas ao uso de revestimentos à base de água, eles oferecem excelente desempenho em uma ampla variedade de aplicações.

Tabela II – Características de várias resinas à base de água

A Prospector lista diversos fornecedores de resinas à base de água, surfactantes, agentes umectantes e de fluxo para atender a uma variedade de requisitos.

Nossa linha completa de tintas e revestimentos industriais à base de água.

• 2 unidades de primer epóxi preto fosco

• Acabamento em poliuretano alifático acrílico brilhante

• Acabamento em poliuretano acrílico

• Alquídico

• Preto Alquídico

• Diluente alquídico

• Primer anticorrosivo de óxido de ferro vermelho

• Primer preto

• Selante para fundição

• Cinza carvão

• Revestimento de acabamento epóxi

• Primer Epóxi

• Diluente para epóxi

• Tinta de acabamento epóxi de cura rápida

• Primer epóxi de fosfato de zinco

• Diluente de fundição

• Acabamento resistente ao calor

• Revestimento de acabamento em poliuretano

���Marcas que fornecemos:

Berger Paints, Kansai Nerolac, Asian PPG, AkzoNobel

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