A indústria de química fina abrange novos materiais, materiais funcionais, medicamentos e intermediários farmacêuticos, pesticidas e intermediários de pesticidas, aditivos alimentares, aditivos para bebidas, aromas e fragrâncias, pigmentos, cosméticos e produtos químicos de uso diário, desempenhando um papel fundamental na melhoria da qualidade de vida das pessoas. Cada indústria possui características próprias. Compreender e dominar as características da indústria de química fina é a base para o desenvolvimento seguro e saudável do setor, e a chave para que as empresas realizem análises e controle de riscos em seus processos químicos, aprimorando assim a segurança essencial de suas operações.

1. Os materiais utilizados no processo de produção de produtos químicos finos são muito nocivos. A grande maioria dos materiais pertence às classes A, B e A, sendo altamente tóxicos, altamente corrosivos e inflamáveis ​​em contato com a água, apresentando riscos de incêndio, explosão, envenenamento, entre outros. Além disso, existem mais de quatro processos operacionais, ou seja, muitos tipos de materiais entram no reator (reagentes, produtos, soluções, extratores, etc.), em vários estados de fase (gasoso, líquido, sólido), com múltiplas alimentações e amostragens durante a produção.

2. O sistema de controle automático não é utilizado adequadamente e não consegue realizar o controle automático completo. Embora a empresa tenha configurado intertravamentos de acordo com os requisitos de segurança para processos químicos perigosos sob supervisão crítica, há muitas alimentações manuais durante a operação, e o orifício de alimentação precisa ser aberto durante o processo. A vedação é deficiente, permitindo a volatilização de materiais nocivos para fora do reator. A seleção dos instrumentos de controle não é adequada, os operadores não estão dispostos a utilizá-los ou não sabem como fazê-lo, tornando o sistema de controle automático inútil. A válvula de intertravamento do sistema de resfriamento do reator geralmente está em bypass, o que leva à mistura de água gelada, água de resfriamento e vapor. Há falta de profissionais qualificados em instrumentação, falta de gerenciamento do sistema de controle automático, configuração inadequada ou alteração aleatória dos valores de alarme e intertravamento, e os operadores ignoram a importância do controle de alarmes e intertravamentos.

3. Modo de produção intermitente na maioria dos casos. Um reator é utilizado para diversas finalidades. Um equipamento deve realizar múltiplas operações unitárias, como reação (múltiplas vezes), extração, lavagem, estratificação, retificação e assim por diante. Existem requisitos rigorosos quanto à sequência de execução e duração das etapas de operação, mas frequentemente há falta de controle eficaz. A operação e a produção são como cozinhar para chefs, baseadas inteiramente na experiência. Após a reação em um reator, a temperatura é reduzida, o material é liberado e a reação de aquecimento é reativada. A maioria dos processos de descarga e esvaziamento utiliza prensagem por correia e operação manual, o que pode levar a acidentes devido a erros humanos nesse processo. No processo de produção de reações químicas finas, grandes quantidades de líquidos inflamáveis ​​de baixo ponto de fulgor, como metanol e acetona, são frequentemente adicionadas como solventes. A presença de solventes orgânicos inflamáveis ​​aumenta o risco do processo de reação.

4. O processo muda rapidamente e as etapas de reação são muitas. Há um rápido ritmo de pesquisa e desenvolvimento, produção, aprimoramento e substituição de produtos; alguns processos perigosos são divididos em vários estágios de reação. O orifício de alimentação deve ser aberto no início da alimentação. Quando a reação atingir um certo grau, o orifício de alimentação deve ser fechado novamente.

5. Devido à confidencialidade técnica, o treinamento em operação de processos é escasso. Isso resulta em uma técnica operacional diversificada, com cada indivíduo tendo seu próprio método e habilidade. Na indústria química fina, isso acarreta diversos efeitos colaterais. A falta de treinamento adequado e o controle instável dos parâmetros operacionais geram grandes estoques de resíduos sólidos e líquidos, tornando os depósitos de resíduos perigosos um ponto crítico que precisa ser monitorado e controlado.

6. Atualizações de equipamentos frequentes. A corrosão dos equipamentos é grave devido à natureza dos materiais utilizados; a temperatura e a pressão de operação variam drasticamente (em um reator, existem três fluidos de troca de calor: água congelada, água de resfriamento e vapor. Geralmente, um processo de produção pode variar de -15 °C a 120 °C. A destilação fina (destilação) ocorre próximo ao vácuo absoluto, podendo atingir 0,3 MPaG na compactação), e os mecanismos de gerenciamento e manutenção dos equipamentos são frágeis, o que leva a uma maior necessidade de operações especiais.

7. O layout das empresas de química fina é, em sua maioria, inadequado. As instalações, os tanques de armazenamento e os armazéns não são organizados de acordo com o princípio de "planejamento unificado e implementação gradual" da indústria química. As empresas de química fina geralmente utilizam o espaço existente da fábrica de acordo com o mercado ou o produto, com base em dispositivos ou equipamentos de construção, resultando em um layout confuso e sem considerar plenamente os requisitos de saúde e proteção ambiental. Além disso, o layout não leva em conta as características do terreno, as peculiaridades da engenharia de produção dos produtos químicos e a função de cada tipo de construção. Um layout inadequado causa compartimentação funcional, processos desobstruídos, o que não favorece a produção e dificulta a gestão.

8. Os sistemas de alívio de segurança são frequentemente projetados de forma inadequada. O risco de incêndio após o descarte de materiais inflamáveis ​​e explosivos pode ser facilmente causado por reações químicas ou pela formação de misturas explosivas no próprio sistema de tratamento. No entanto, a empresa raramente avalia e analisa esse risco.

9. O layout dos equipamentos dentro do prédio da fábrica é compacto, e há muitos equipamentos externos fora do prédio. Os trabalhadores na oficina ficam relativamente aglomerados, e até mesmo a sala de operações e a mesa de registro estão localizadas dentro da oficina. Uma vez ocorrido um acidente, há grande probabilidade de causar mortes e ferimentos em massa. Os processos perigosos envolvidos são principalmente reações de sulfonação, cloração, oxidação, hidrogenação, nitrificação e fluoração. Em especial, os processos de cloração, nitrificação, oxidação e hidrogenação apresentam altos riscos. Uma vez fora de controle, podem causar envenenamento e risco de explosão. Devido à necessidade de espaço, as empresas não constroem parques de tanques, mas instalam mais tanques intermediários e sistemas de tratamento de gases de escape fora da planta, o que facilita a ocorrência de incêndios secundários ou explosões.

10. A rotatividade de funcionários é alta e a qualidade é relativamente baixa. Algumas empresas não se preocupam com a proteção da saúde ocupacional, o ambiente de trabalho é precário e há grande movimentação de pessoal. Muitos funcionários são simplesmente abandonados, sem formação de nível médio ou superior; a conclusão do ensino fundamental já é muito rara. Nos últimos anos, algumas empresas têm negligenciado a gestão de segurança e proteção ambiental, resultando em acidentes frequentes. Isso gerou uma imagem negativa da indústria química fina, especialmente no setor privado, e graduados de faculdades e escolas técnicas relutam em ingressar nessa área, o que prejudica o desenvolvimento seguro do setor.
A indústria de química fina está intimamente ligada à vida das pessoas. Sem ela, nossa vida perderia o seu encanto. Devemos, portanto, dar atenção, apoiar e orientar o desenvolvimento seguro e saudável desse setor.