A indústria química fina envolve novos materiais, materiais funcionais, medicamentos e intermediários de medicamentos, pesticidas e intermediários de pesticidas, aditivos alimentares, aditivos para bebidas, sabores e sabores, pigmentos, cosméticos e indústrias químicas diárias, que desempenham um papel muito importante na melhoria dos padrões de vida das pessoas e qualidade.Cada indústria tem suas próprias características. Compreender e dominar as características da indústria química fina é a base para o desenvolvimento seguro e saudável da indústria e a chave para as empresas realizarem análises de risco e controle de processos químicos e melhorarem a segurança essencial das empresas.

1、Os materiais usados ​​no processo de produção de produtos químicos finos são muito prejudiciais. A grande maioria dos materiais envolve classe A, B, A, altamente tóxica, altamente tóxica, corrosão forte, materiais inflamáveis ​​úmidos e há riscos de incêndio, explosão, envenenamento e assim por diante.Além disso, existem “mais de quatro” processos operacionais, ou seja, existem muitos tipos de materiais que entram no reator (reagentes, produtos, soluções, extratantes, etc.), muitos estados de fase (gás, líquido , sólido), muitas vezes de alimentação de abertura de equipamento e muitas vezes de amostragem de abertura de equipamento durante a produção.

2、O sistema de controle automático não é bem usado e não pode realizar o controle automático completamente. Embora a empresa tenha definido intertravamentos de acordo com os requisitos de controle de segurança de processos químicos perigosos sob supervisão chave, há muitas alimentações manuais no processo de operação, e o orifício de alimentação precisa ser aberto durante a alimentação. A propriedade de vedação é fraca e materiais nocivos são fáceis de volatilizar da chaleira. A seleção do instrumento de controle não é razoável, o operador não está disposto a usar ou não pode usar, o sistema de controle automático é inútil; o sistema está geralmente no estado de bypass, o que leva à série mútua de água gelada, água de resfriamento e vapor. Falta de talentos em instrumentos, falta de gerenciamento do sistema de controle automático, configuração irracional de alarme e valor de intertravamento ou mudança aleatória de alarme e valor de intertravamento, os operadores ignoram a importância do alarme e do controle de intertravamento.

3、Modo de produção intermitente na maioria. Uma chaleira é usada para muitos propósitos. Um dispositivo deve completar múltiplas operações unitárias, como reação (múltiplas vezes), extração, lavagem, estratificação, retificação e assim por diante. Existem requisitos rigorosos sobre a sequência de execução e duração das etapas de operação, mas muitas vezes há falta de controle eficaz . A operação e a produção são como cozinhar por chefs, todos baseados na experiência. Após a reação de uma chaleira, abaixe a temperatura, libere o material e remixe a reação de aquecimento. o que levará a acidentes devido à operação incorreta humana neste processo. No processo de produção de reações químicas finas, uma grande quantidade de líquidos inflamáveis ​​de baixo brilho, como metanol e acetona, são frequentemente adicionados como solventes. A existência de solventes orgânicos inflamáveis ​​aumenta o risco do processo de reação.

4、O processo muda rapidamente e as etapas de reação são muitas. Existe o fenômeno de pesquisa e desenvolvimento, produção, atualização e substituição rápida de produtos; O orifício de alimentação deve ser aberto no início da alimentação. Quando a reação atinge um certo grau, o orifício de alimentação deve ser fechado novamente.

5、Devido ao sigilo técnico, há pouco treinamento na operação do processo. Faz com que a técnica de operação seja diversificada, forma “cada aldeia tem o movimento brilhante de cada aldeia, o indivíduo tem o talento do indivíduo”. Existem muitos efeitos colaterais na indústria de química fina. Devido ao treinamento inadequado e ao controle instável dos parâmetros de operação, os estoques de resíduos sólidos e líquidos são grandes, tornando o armazém de resíduos perigosos um ponto de risco que precisa ser controlado e controlado.

6 、 O equipamento é atualizado rapidamente. A corrosão do equipamento é grave devido à natureza dos materiais usados; o processo pode mudar de -15 ℃ a 120 ℃. A destilação fina (destilação) está próxima do vácuo absoluto e pode atingir 0,3MpaG na compactação), e os links de gerenciamento e manutenção de equipamentos são fracos, levando a operações mais especiais.

7、O layout das empresas de química fina é em sua maioria irracional. A instalação, o parque de tanques e o armazém não são organizados de acordo com o princípio de “planejamento unificado e implementação passo a passo” na indústria química. dispositivo ou equipamento de construção de mercado ou produto, use o arranjo de espaço existente na fábrica, confusão no layout da fábrica da empresa, não considere totalmente os requisitos de proteção à saúde e proteção ambiental, não de acordo com a fábrica de características do terreno, características de engenharia de produção de produtos químicos e a função de todos tipos de edifícios, layout razoável, causa irracional de partição funcional, processo não desobstruído, não é propício à produção, não é conveniente para o gerenciamento.

8、Os sistemas de alívio de segurança são frequentemente projetados de forma aleatória. O risco de incêndio após a descarga de materiais perigosos inflamáveis ​​e explosivos é fácil de ser causado por reação química ou pela formação de mistura explosiva no mesmo sistema de tratamento. Contudo, a empresa raramente avalia e analisa este risco.

9、O layout do equipamento dentro do prédio da fábrica é compacto e há muitos equipamentos externos fora do prédio da fábrica. Os trabalhadores na oficina estão relativamente agrupados e até mesmo a sala de operação e a mesa de gravação estão instaladas na oficina. Uma vez ocorrido um acidente, é fácil causar mortes em massa e acidentes com ferimentos em massa. Os processos perigosos envolvidos são principalmente reações de sulfonação, cloração, oxidação, hidrogenação, nitrificação e fluoração. Especialmente, os processos de cloração, nitrificação, oxidação e hidrogenação apresentam riscos elevados. Uma vez fora de controle, eles causarão envenenamento e risco de explosão. Devido à exigência de espaçamento, as empresas não montam parques de tanques, mas instalam mais tanques intermediários e sistemas de tratamento de exaustão fora da planta, o que é fácil de causar incêndio secundário ou explosão .

10、A rotatividade de funcionários é rápida e a qualidade é relativamente baixa. Algumas empresas não prestam atenção à proteção da saúde ocupacional, o ambiente operacional é ruim, a movimentação ativa de pessoal. ”Sem falar no ensino médio ou superior, a conclusão do ensino médio já é muito rara. Nos últimos anos, algumas empresas não prestam atenção à gestão de segurança e proteção ambiental, resultando em acidentes frequentes, as pessoas têm uma sensação “demonizada” de produtos químicos finos A indústria, especialmente a indústria química fina privada, os graduados do ensino superior e do ensino secundário técnico estão relutantes em entrar nesta indústria, o que dificulta o desenvolvimento da segurança desta indústria.
A indústria química fina está intimamente relacionada à vida das pessoas. Sem a indústria química fina, nossa vida perderá a cor. Devemos prestar atenção, apoiar e orientar o desenvolvimento seguro e saudável da indústria química fina.