Decapante Super Decapante/removedor de tinta

 Decapante Super Decapante/removedor de tinta

Características:

l Removedor de tinta ecológico

lNão-corrosão, use segurança e opere facilmente

lNão contém ácido, benzeno e outros materiais nocivos

l Pode ser reutilizado limpando a película de tinta e a escória de tinta em solução

l Pode remover rapidamente a tinta de acabamento de resina fenólica, acrílica, epóxi, poliuretano e tinta de primeira qualidade

 

Processo de inscrição:

l Aparência: Líquido transparente incolor a marrom claro

l Forma de tratamento: imersão

lTempo de tratamento: 1-15min

lTemperatura de tratamento: 15-35℃

l Pós-tratamento: Lave o filme de tinta residual usando água de alta pressão

Perceber:

1. Precauções

(1) É proibido tocá-lo diretamente sem proteção de segurança;

(2) Use luvas e óculos de segurança antes de usá-lo

(3) Manter longe do calor, fogo e armazenar em local com sombra e ventilado

2. Medidas de primeiros socorros

1. Lave imediatamente com água em abundância, se entrar em contato com a pele e os olhos. Então peça aconselhamento médico o mais rápido possível.

2. Beba ~10% de carbonato de sódio aquoso imediatamente, caso engula o removedor de tinta. Então peça aconselhamento médico o mais rápido possível.

 

Aplicativo:

lAço carbono

l Chapa galvanizada

l Liga de alumínio

l Liga de magnésio

l Cobre, vidro, madeira e plástico, etc.

 

Embalagem, armazenamento e transporte:

l Disponível em 200 kg/barril ou 25 kg/barril

Período de armazenamento: ~12 meses em recipientes fechados, local sombreado e seco

Decapagem e plastificante

Decapagem e plastificante

preâmbulo

Atualmente, o desenvolvimento de decapantes na China é muito rápido, mas ainda existem alguns problemas, como alta toxicidade, efeito de decapagem insatisfatório e poluição grave. São poucos os produtos de alta qualidade, alta tecnologia e produtos de alto valor agregado. No processo de preparação do decapante, geralmente é adicionada cera de parafina, embora possa evitar que o solvente se volatilize muito rapidamente, mas após a decapagem, a cera de parafina geralmente permanece na superfície do objeto a ser pintado, por isso é necessário completamente remover a parafina, devido às diferentes condições da superfície a ser pintada, dificultando muito a remoção da parafina, o que traz grande transtorno para a próxima demão. Além disso, com o avanço da tecnologia e do desenvolvimento social, as pessoas estão se tornando cada vez mais conscientes da proteção ambiental e têm exigências cada vez maiores em relação aos decapantes. Durante muitos anos, a indústria de tintas vem tentando reduzir o uso de solventes. No entanto, os solventes são muito importantes para os decapantes e, portanto, a seleção dos solventes é muito importante. O artigo 612 da Especificação Técnica Alemã (TRGS) sempre restringiu o uso de decapantes de cloreto de metileno para minimizar os riscos no trabalho. Digno de nota é o uso continuado de decapantes tradicionais de cloreto de metileno por decoradores, sem levar em conta a segurança do ambiente de trabalho. Tanto os sistemas com alto teor de sólidos quanto os à base de água são opções para reduzir o conteúdo de solventes e criar um produto seguro para uso. Portanto, decapantes à base de água, ecologicamente corretos e eficientes, serão o caminho a seguir para os decapantes. Decapantes de alta tecnologia e alta qualidade com alto teor são muito promissores.

Recolher editar este parágrafo tipos de decapantes

1) Decapante alcalino

O decapante alcalino geralmente consiste em substâncias alcalinas (hidróxido de sódio comumente usado, carbonato de sódio, vidro solúvel, etc.), surfactantes, inibidores de corrosão, etc., que são aquecidos quando usados. Por um lado, o álcali saponifica alguns grupos da tinta e se dissolve na água; por outro lado, o vapor quente cozinha o filme de revestimento, fazendo-o perder resistência e reduzindo sua adesão ao metal, o que, aliado ao efeito de infiltração, penetração e afinidade do surfactante, acaba por causar a destruição do revestimento antigo. Desaparecer.

2) Decapante ácido.

O decapante ácido é um decapante composto por ácidos fortes, como ácido sulfúrico concentrado, ácido clorídrico, ácido fosfórico e ácido nítrico. Como o ácido clorídrico concentrado e o ácido nítrico volatilizam facilmente e produzem névoa ácida e têm efeito corrosivo no substrato metálico, e o ácido fosfórico concentrado leva muito tempo para desbotar a tinta e tem efeito corrosivo no substrato, portanto, os três ácidos acima raramente são usado para desbotar a pintura. Ácido sulfúrico concentrado e reação de passivação de alumínio, ferro e outros metais, de modo que a corrosão do metal é muito pequena e, ao mesmo tempo, tem uma forte desidratação, carbonização e sulfonação da matéria orgânica e a torna dissolvida em água, então o ácido sulfúrico concentrado é frequentemente usado em decapante ácido.

3) Decapante com solvente comum

O decapante solvente comum é composto por uma mistura de solvente orgânico comum e parafina, como decapante T-1, T-2, T-3; O decapante T-1 é composto de acetato de etila, acetona, etanol, benzeno, parafina; T-2 é composto de acetato de etila, acetona, metanol, benzeno e outros solventes e parafina; T-3 é composto de cloreto de metileno, plexiglass, plexiglass e outros solventes. Etanol, cera de parafina, etc. são misturados, baixa toxicidade e bom efeito de remoção de tinta. Eles têm efeito decapante em tintas alquídicas, tintas nitro, tintas acrílicas e tintas de percloroetileno. Porém, o solvente orgânico desse tipo de decapante é volátil, inflamável e tóxico, por isso deve ser aplicado em local bem ventilado.

4) Decapante com solvente de hidrocarboneto clorado

O decapante com solvente de hidrocarboneto clorado resolve o problema de decapagem de revestimentos epóxi e poliuretano, é fácil de usar, de alta eficiência e menos corrosivo aos metais. Consiste principalmente em solventes (os decapantes tradicionais usam principalmente cloreto de metileno como solvente orgânico, enquanto os decapantes modernos geralmente usam solventes de alto ponto de ebulição, como dimetilanilina, dimetilsulfóxido, carbonato de propileno e N-metil pirrolidona, combinados com álcoois e solventes aromáticos, ou combinados com sistemas hidrofílicos alcalinos ou ácidos), co-solventes (tais como metanol, etanol e álcool isopropílico, etc.) Ativadores (tais como fenol, ácido fórmico ou etanolamina, etc.), espessantes (tais como álcool polivinílico, metilcelulose , etilcelulose e sílica pirogênica, etc.), inibidores voláteis (como cera de parafina, ping ping, etc.), surfactantes (como OP-10, OP-7 e alquil benzeno sulfonato de sódio, etc.), inibidores de corrosão, agentes de penetração, agentes umectantes e agentes tixotrópicos.

5) Decapante à base de água

Na China, os pesquisadores desenvolveram com sucesso um decapante à base de água usando álcool benzílico em vez de diclorometano como solvente principal. Além do álcool benzílico, também inclui agente espessante, inibidor volátil, ativador e surfactante. Sua composição básica é (proporção em volume): 20%-40% de componente solvente e 40%-60% de componente ácido à base de água com surfactante. Comparado com o decapante de diclorometano tradicional, possui menos toxicidade e a mesma velocidade de remoção de tinta. Pode remover tinta epóxi, primer amarelo epóxi zinco, especialmente para pintura de revestimento de aeronaves, tem um bom efeito de remoção de tinta.

Recolher editar este parágrafo componentes comuns

1) Solvente primário

O solvente principal pode dissolver o filme de tinta por meio de penetração molecular e inchaço, o que pode destruir a adesão do filme de tinta ao substrato e a estrutura espacial do filme de tinta, portanto, benzeno, hidrocarboneto, cetona e éter são geralmente usados ​​como solventes principais , e o hidrocarboneto é o melhor. Os principais solventes são benzeno, hidrocarbonetos, cetonas e éteres, sendo os hidrocarbonetos os melhores. O decapante com solvente de baixa toxicidade que não contém cloreto de metileno contém principalmente cetona (pirrolidona), éster (benzoato de metila) e éter de álcool (éter monobutílico de etilenoglicol), etc. O éter etilenoglicol possui forte solubilidade em resina polimérica, boa permeabilidade, alto ponto de ebulição, preço mais barato e também é um bom surfactante, por isso está ativo na pesquisa de utilizá-lo como principal solvente para preparar decapante (ou agente de limpeza) com bom efeito e muitas funções.

A molécula de benzaldeído é pequena, e sua penetração na cadeia de macromoléculas é forte, e sua solubilidade em matéria orgânica polar também é muito forte, o que fará com que as macromoléculas aumentem de volume e produzam estresse. O decapante de baixa toxicidade e baixa volatilidade preparado com benzaldeído como solvente pode remover efetivamente o revestimento em pó epóxi na superfície do substrato metálico em temperatura ambiente e também é adequado para a remoção de tinta de revestimento de aeronaves. O desempenho deste decapante é comparável ao dos decapantes químicos tradicionais (tipo cloreto de metileno e tipo álcali quente), mas é muito menos corrosivo para substratos metálicos.

O limoneno é um bom material para decapantes do ponto de vista renovável. É um solvente hidrocarboneto extraído da casca de laranja, casca de tangerina e casca de cidra. É um excelente solvente para graxa, cera e resina. Possui alto ponto de ebulição e ponto de ignição e é seguro para uso. Solventes ésteres também podem ser usados ​​como matéria-prima para decapantes. Os solventes éster são caracterizados por baixa toxicidade, odor aromático e insolúveis em água, e são usados ​​principalmente como solventes para substâncias orgânicas oleosas. O benzoato de metila é o representante dos solventes ésteres e muitos estudiosos esperam usá-lo em decapantes.

2)Co-solvente

O co-solvente pode aumentar a dissolução da metilcelulose, melhorar a viscosidade e estabilidade do produto e cooperar com as principais moléculas do solvente para penetrar na película de tinta, reduzir a adesão entre a película de tinta e o substrato, de modo a acelerar aumentar a taxa de remoção de tinta. Também pode reduzir a dosagem do solvente principal e reduzir o custo. Álcoois, éteres e ésteres são frequentemente usados ​​como co-solventes.

3)Promotor

O promotor é uma série de solventes nucleofílicos, principalmente ácidos orgânicos, fenóis e aminas, incluindo ácido fórmico, ácido acético e fenol. Atua destruindo cadeias macromoleculares e acelerando a penetração e o inchaço do revestimento. O ácido orgânico contém o mesmo grupo funcional da composição do filme de tinta – OH, pode interagir com o sistema de reticulação de oxigênio, nitrogênio e outros átomos polares, elevando o sistema de parte dos pontos físicos de reticulação, aumentando assim o decapante no taxa de difusão do revestimento orgânico, melhora o inchaço e a capacidade de enrugamento do filme de tinta. Ao mesmo tempo, os ácidos orgânicos podem catalisar a hidrólise da ligação éster, ligação éter do polímero e fazer com que ela quebre a ligação, resultando na perda de resistência e substratos quebradiços após a remoção da tinta.

A água deionizada é um solvente de alta constante dielétrica (ε=80120 a 20 ℃). Quando a superfície a ser removida é polar, como o poliuretano, o solvente de alta constante dielétrica tem um efeito positivo na separação da superfície eletrostática, para que os demais solventes possam penetrar nos poros entre o revestimento e o substrato.

O peróxido de hidrogênio se decompõe na maioria das superfícies metálicas, produzindo oxigênio, hidrogênio e uma forma atômica de oxigênio. O oxigênio faz com que a camada protetora amolecida se enrole, permitindo que o novo decapante penetre entre o metal e o revestimento, acelerando assim o processo de decapagem. Os ácidos também são um componente importante nas formulações de decapantes e sua função é manter o pH do decapante em 210-510 para reagir com grupos amina livres em revestimentos como o poliuretano. O ácido utilizado pode ser ácido sólido solúvel, ácido líquido, ácido orgânico ou ácido inorgânico. Como o ácido inorgânico tem maior probabilidade de produzir corrosão do metal, é melhor usar uma fórmula geral RCOOH, com peso molecular inferior a 1.000 ácidos orgânicos solúveis, como ácido fórmico, ácido acético, ácido propiônico, ácido butírico, ácido valérico, ácido hidroxiacético. ácido, ácido hidroxibutírico, ácido láctico, ácido cítrico e outros hidroxiácidos e suas misturas.

4) Espessantes

Se o decapante for usado para grandes componentes estruturais que precisam aderir à superfície para fazê-los reagir, é necessário adicionar espessantes como polímeros solúveis em água como celulose, polietilenoglicol, etc., ou sais inorgânicos como cloreto de sódio , cloreto de potássio, sulfato de sódio e cloreto de magnésio. Deve-se observar que os espessantes de sais inorgânicos ajustam a viscosidade e aumentarão com sua dosagem; além dessa faixa, a viscosidade é reduzida e a seleção inadequada também pode afetar outros componentes.

O álcool polivinílico é um polímero solúvel em água, com boa solubilidade em água, formação de filme, adesão e emulsificação, mas apenas alguns compostos orgânicos podem dissolvê-lo, compostos de poliol como glicerol, etilenoglicol e polietilenoglicol de baixo peso molecular, amida, trietanolamina sal, dimetilsulfóxido, etc., nos solventes orgânicos acima, dissolver uma pequena quantidade de álcool polivinílico também deve ser aquecido. Solução aquosa de álcool polivinílico com mistura de álcool benzílico e ácido fórmico de baixa compatibilidade, fácil estratificação e, ao mesmo tempo, com a metilcelulose, a solubilidade da hidroxietilcelulose é fraca, mas a solubilidade da carboximetilcelulose é melhor.

A poliacrilamida é um polímero linear solúvel em água, ele e seus derivados podem ser usados ​​como floculantes, espessantes, intensificadores e retardadores de papel, etc. Como a cadeia molecular da poliacrilamida contém grupo amida, é caracterizada por alta hidrofilicidade, mas é insolúvel na maioria soluções orgânicas, como metanol, etanol, acetona, éter, hidrocarbonetos alifáticos e hidrocarbonetos aromáticos. Solução aquosa de metilcelulose em álcool benzílico tipo de ácido mais estável, e uma variedade de substâncias solúveis em água têm boa capacidade de mistura. A quantidade de viscosidade depende dos requisitos de construção, mas o efeito de espessamento não é diretamente proporcional à quantidade, com o aumento da quantidade adicionada, a solução aquosa reduz gradativamente a temperatura de gelificação. O tipo de benzaldeído não pode ser aumentado pela adição de metilcelulose para obter um efeito de viscosidade significativo.

5) Inibidor de corrosão

Para evitar a corrosão do substrato (especialmente magnésio e alumínio), deve ser adicionada uma certa quantidade de inibidor de corrosão. A corrosividade é um problema que não pode ser ignorado no próprio processo de produção, e os objetos tratados com decapante devem ser lavados e secos com água ou lavados com breu e gasolina em tempo hábil para garantir que o metal e outros objetos não sejam corroídos.

6) Inibidores voláteis

De modo geral, substâncias com boa permeabilidade são fáceis de volatilizar, portanto, para evitar a volatilização das principais moléculas do solvente, uma certa quantidade de inibidor de volatilização deve ser adicionada ao decapante para reduzir a volatilização das moléculas do solvente no processo de produção , transporte, armazenamento e uso. Quando o decapante com parafina é aplicado na superfície da tinta, uma fina camada de parafina se formará na superfície, para que as principais moléculas do solvente tenham tempo suficiente para permanecer e penetrar no filme de tinta a ser removido, assim melhorando o efeito de remoção de tinta. A cera de parafina sólida por si só muitas vezes causa má dispersão, e uma pequena quantidade de cera de parafina permanecerá na superfície após a remoção da tinta, o que afetará a nova pulverização. Se necessário, adicione emulsificante para reduzir a tensão superficial para que a cera de parafina e a cera de parafina líquida possam ser bem dispersas e sua estabilidade de armazenamento possa ser melhorada.

7) Surfactante

A adição de surfactantes, como surfactantes anfotéricos (por exemplo, imidazolina) ou etoxinonilfenol, pode ajudar a melhorar a estabilidade de armazenamento do decapante e facilitar o enxágue da tinta com água. Ao mesmo tempo, o uso de moléculas de surfactante com propriedades opostas lipofílicas e hidrofílicas do surfactante pode afetar o efeito de solubilização; o uso do efeito de grupo coloidal do surfactante, de modo que a solubilidade de vários componentes no solvente aumentou significativamente. Os surfactantes comumente usados ​​são propilenoglicol, polimetacrilato de sódio ou xilenossulfonato de sódio.

Colapso