Em setembro, a indústria nacional de impressão e tingimento entrou na tradicional alta temporada, conhecida como "séculos dourado e prata". Impulsionado tanto pelo aumento dos preços das matérias-primas quanto pela crescente demanda de indústrias a jusante, como a têxtil, o mercado de corantes dispersos começou a se recuperar, com preços subindo no início de agosto e novamente em setembro. Diversas empresas do setor de corantes revelaram que estão prestes a aumentar seus preços.

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Segundo a fonte, a principal empresa de corantes, Mit-Ivy Industry Company, está oferecendo agora 32.000 yuans por tonelada para os principais corantes dispersos, um aumento em relação ao preço mais baixo de 22.000 yuans no primeiro semestre deste ano. Há uma sensação generalizada no setor de que o canal de alta de preços no mercado de corantes foi aberto.

Prevê-se que, no quarto trimestre de 2020, embora a demanda no mercado de corantes não seja melhor do que nos anos anteriores, haverá uma melhora significativa em comparação com os três primeiros trimestres. Com a contínua melhora da situação da epidemia, os pedidos das fábricas de impressão e tingimento aumentarão, e a tendência é que essas fábricas reabasteçam seus estoques e comprem sob demanda.

Na primeira quinzena de setembro, a principal origem do ECT300% preto, disperso no mercado, era de cerca de 32 yuans/kg, com negociações individuais chegando a 27-28 yuans/kg; nas regiões de Guangdong e Fujian, o preço negociado se aproximava de 32 yuans/kg.

Diversas empresas do setor de corantes apontaram que, devido ao aumento do preço da principal matéria-prima para a produção de corantes, o preço das principais variedades de corantes dispersos subiu para 32.000 yuans/tonelada. No entanto, o preço de transação ainda não foi atingido, principalmente porque os pedidos antigos precisam ser executados com base nos preços anteriores. Embora tenha havido alguns aumentos de preço, em comparação com o ciclo histórico, o preço do início do ano até o primeiro semestre se manteve em um patamar baixo nos últimos dois ou três anos. Assim, após várias rodadas de aumentos, o preço atual está em um nível moderado. Os preços mínimos deste ano estão entre 22.000 e 23.000 yuans por tonelada.

Atualmente, os únicos fabricantes nacionais que produzem IEDs são a Mit-ivy Industry Company e a East Ivy Chemical Company. A East Ivy Chemical Company foi obrigada a interromper a produção em julho devido a problemas de gestão de segurança, devendo concluir a retificação e a aprovação até 9 de outubro, retomando a produção após a obtenção das aprovações necessárias. Apenas a Mit-ivy Industry Company, que produz o intermediário de corante meso-fenilenodiamina, detém mais de 99% da quota de mercado, agravando a escassez de oferta.

Desde julho deste ano, o preço da M-fenilenodiamina subiu para 70.000 yuans por tonelada, um aumento de mais de 15%. Nos últimos anos, o preço por tonelada da M-fenilenodiamina atingiu o pico de 150.000 yuans, e ainda parece haver espaço para novos aumentos.

Agora, com a recuperação gradual da demanda a jusante e o aumento dos preços de matérias-primas a montante, como isofenilenodiamina, cloreto de cobalto e sulfato de cobalto, o aumento dos custos levou diversos fabricantes de corantes a elevarem seus preços. Os preços dos corantes dispersos estão atualmente em um patamar elevado, mas ainda se encontram em níveis baixos a moderados em comparação com os preços históricos. A política de reajuste de preços das empresas a montante pode levar os distribuidores a reporem seus estoques ou a estocarem produtos antecipadamente.

Vale ressaltar que, segundo uma fonte, a East Ivy Chemical Company, uma das principais fornecedoras de mesofenilenodiamina na China, com capacidade anual de 15.000 toneladas, retomou a produção no final de maio deste ano e a interrompeu recentemente. O motivo seria a constatação, durante a inspeção “Fundição e Segurança 2020” na província de Sichuan, de graves problemas na gestão de segurança, investimentos em segurança e treinamento e capacitação de pessoal. A empresa foi orientada a interromper a produção em julho e a concluir as correções e obter a homologação até 9 de outubro. A retomada da produção gerou preocupações quanto à estabilidade do fornecimento de mesofenilenodiamina.

Os pedidos das indústrias de tingimento e estamparia já estão se recuperando, o que aumenta o consumo de matéria-prima e, consequentemente, as leva a repor seus estoques. Além disso, após os dois aumentos de preços em agosto e setembro, os clientes da cadeia produtiva temem uma nova alta, o que os leva a garantir parte do fornecimento de matéria-prima disponível, resultando em uma melhora nas intenções de compra.

Segundo o relatório da Mit-ivy Industry, atualmente a China é o maior produtor de corantes, com as empresas do setor concentradas principalmente em Zhejiang, Jiangsu e Xangai, três regiões principais. A produção e exportação de corantes chinesas representam mais de 90% do volume do mercado nacional. Os principais fabricantes são a Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group e Anocy, que têm voz ativa no mercado.

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Como uma das 500 maiores empresas de manufatura da China, a Mit-ivy Industry Company tem uma capacidade de produção anual de 300.000 toneladas de corantes e 100.000 toneladas de aditivos, o que a torna a maior fabricante de corantes do mundo. Com uma capacidade de produção de 80.000 toneladas e quase 20.000 toneladas de outros corantes, detém a segunda maior participação no mercado interno de corantes. O Grupo Jihua, que ocupa o terceiro lugar no setor em termos de produção de corantes dispersos, tem atualmente uma capacidade de 70.000 toneladas de corantes dispersos, 15.000 toneladas de corantes reativos e 10.000 toneladas de outros corantes.

Segundo uma análise do grupo WeChat da Indústria Química da Mongólia Interior, o preço dos corantes dispersos está no nível mais baixo dos últimos três anos, enquanto o dos corantes reativos está no nível mais baixo dos últimos 10 anos. Com a maioria das empresas de corantes à beira da falência, o aumento de preços é a única maneira de se salvarem. No futuro, ainda há espaço para aumentos de preços no mercado de corantes dispersos, e recomenda-se que as empresas de impressão e tingimento façam estoques com antecedência.

Instalações de engenharia de proteção ambiental: uma questão de sobrevivência e desenvolvimento.

As empresas de tingimento e estamparia precisam escolher a tecnologia certa.

Remoção profunda de DQO e descoloração de efluentes de impressão e tingimento

As águas residuais da indústria têxtil são um dos principais efluentes industriais nocivos, provenientes principalmente da produção de corantes e intermediários, e consistindo em licor-mãe da cristalização de diversos produtos e intermediários, materiais perdidos no processo produtivo e águas residuais da lavagem do solo. Com o crescimento contínuo da indústria de impressão e tingimento, suas águas residuais produtivas tornaram-se uma importante fonte de poluição hídrica.

Segundo a equipe técnica da Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd., a China é um grande produtor de corantes, e a indústria de corantes têxteis tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos, com a produção chinesa de diversos corantes atingindo 900.000 toneladas, o que representa cerca de 60% da produção mundial. De acordo com suas características, os corantes podem ser classificados em diferentes categorias, segundo sua estrutura química: corantes azoicos, corantes antraquinônicos, corantes índigo, corantes sulfurados, corantes quinina, corantes triarilmetano e corantes heterocíclicos.

No entanto, as águas residuais contendo esses corantes reativos solúveis em água também estão entre as mais difíceis de tratar, e os processos tradicionais de tratamento de água não são muito eficazes na remoção desses corantes. A maioria dos corantes que contêm metais pesados ​​contém cromo, que é cancerígeno; os corantes dispersos não existem como íons em solução, muitos são bioacumulativos e quimicamente estáveis ​​e pouco biodegradáveis; portanto, os sistemas tradicionais de tratamento biológico de água não são muito eficazes na remoção de corantes dispersos.

I. Características das águas residuais da indústria de impressão e tingimento

No processo de produção de corantes, como sulfonação, nitrificação, diazotação, redução, oxidação e segregação ácida (salina), um grande número de poluentes é produzido.

Estima-se que 90% das matérias-primas inorgânicas e 10% a 30% das matérias-primas orgânicas na produção de corantes sejam transferidas para a água.

As águas residuais provenientes da produção de corantes apresentam as seguintes características.

(1) A maioria dos compostos orgânicos nas águas residuais são benzeno, naftaleno, antraceno, quinona e outros grupos aromáticos como material de origem, e com um grupo de cor dominante, muito escuro, com uma cromaticidade de 500-500000, o que é altamente poluente.

(2) As substâncias corantes e as moléculas intermediárias frequentemente contêm grupos polares, que aumentam a solubilidade em água e resultam em grandes perdas de substâncias devido ao processo de produção e à estrutura molecular.

(3) As águas residuais de corantes são frequentemente ácidas, mas também alcalinas, e geralmente contêm alto teor de sal.

(4) A crescente procura por cores vibrantes, a crescente variedade de corantes e o desenvolvimento de resistência à fotólise, oxidação e biodegradação tornam estas águas residuais cada vez mais difíceis de serem tratadas pelos sistemas gerais de tratamento de águas.

(5) A cor e o brilho das águas residuais de tingimento são geralmente escuros e a propriedade bioquímica é ruim. Além disso, as águas residuais no processo de impressão contêm um grande número de corantes e auxiliares, bem como uma grande quantidade de lamas, portanto, a DBO5 e a DQO das águas residuais são relativamente altas.

Em segundo lugar, o tratamento das águas residuais da indústria de impressão e tingimento.

1. Método de separação por membrana

O método de separação por membrana utiliza filmes especiais que retêm a permeabilidade seletiva de certos componentes do líquido. Os métodos de separação por membrana mais comuns são diálise, eletrodiálise, ultrafiltração e osmose reversa. No entanto, devido à polarização diferencial de concentração, à contaminação da membrana e ao alto custo das membranas, além da necessidade de substituição frequente, o custo do tratamento é elevado, o que limita seriamente a aplicação industrial em larga escala dessa tecnologia.

2. Método de extração

O método de extração para tratamento de efluentes têxteis consiste na utilização de solventes insolúveis em água para extrair as moléculas do corante. Os métodos de extração mais comuns são a extração por solução, a extração eletroforética e a extração por membrana líquida.

3. Método de radiação

A radiação de micro-ondas é o método de radiação mais comumente usado no tratamento de efluentes têxteis, mas o principal desafio dessa tecnologia reside nos equipamentos caros que a produzem, nas altas exigências técnicas e no elevado consumo de energia, resultando em uma baixa taxa de utilização. Além disso, é necessário evitar os danos da radiação ao corpo humano, bem como medidas de proteção especiais. Portanto, para que a tecnologia entre em operação, é preciso realizar muitas pesquisas e estudos.

4. Método de oxidação

O método de oxidação também é um método comum para o tratamento de águas residuais contendo corantes, incluindo principalmente o método de oxidação profunda em alta temperatura, o método de oxidação química e o método de oxidação fotocatalítica.

5. Coagulação

A coagulação é um método comum de tratamento de águas residuais, principalmente o método de coagulação e sedimentação, e o método de coagulação e flotação por ar.

6. Métodos biológicos

O método biológico é amplamente utilizado no tratamento de efluentes têxteis. Ele apresenta vantagens como boa eficácia e baixo custo operacional, mas, por razões técnicas, é instável, pouco aplicável e fortemente influenciado por fatores externos, o que restringe sua aplicação prática em certa medida.

7. Método de adsorção

A eficiência da adsorção é influenciada por muitos fatores físico-químicos, como a interação corante-adsorvente, a área superficial específica do adsorvente, o tamanho das partículas do adsorvente, a temperatura, o valor do pH e o tempo de adsorção.

Requisitos dos clientes industriais

A natureza das águas residuais provenientes de corantes é tal que não podem ser tratadas por métodos tradicionais para atender aos padrões de descarte; portanto, o método de adsorção desenvolvido pela Hapu Functional Materials pode ser usado para tratar esse tipo de água residual, alcançando um equilíbrio entre a eficácia do tratamento e o custo econômico.

As necessidades de tratamento de águas residuais de clientes empresariais que geram efluentes têxteis incluem os três pontos a seguir.

(1) Remoção eficiente e estável de DQO e cromaticidade de águas residuais tratadas abaixo do limite de descarga.

(2) Baixos custos de investimento inicial, baixos custos operacionais e fácil operação e manutenção do equipamento.

(3) Processo avançado e confiável, sem poluição secundária.

D. Hapo: fabricantes de processos de tratamento de efluentes para impressão e tingimento e casos de aplicação.

O princípio do processo de adsorção Hapu consiste em adsorver seletivamente os componentes ou substâncias a serem removidas, utilizando um adsorvente especial desenvolvido pela nossa empresa. Quando a adsorção atinge a saturação, o adsorvente é dessorvido com um dessorvente específico para regenerá-lo.

Fabricantes e casos de aplicação do processo de tratamento de águas residuais da Hapo para impressão e tingimento.

1. Uma empresa na província de Shandong exige que o teor de DQO (Demanda Química de Oxigênio) na água residual tratada seja inferior a 500 mg/L. O efeito do tratamento experimental demonstra que a DQO na água residual pode ser mantida em níveis estáveis ​​abaixo de 500 mg/L utilizando tratamento por adsorção.

O efeito do tratamento por adsorção em águas residuais contendo corantes é apresentado na tabela.

A DQO (Demanda Química de Oxigênio) nas águas residuais atende aos requisitos de emissão após o tratamento por adsorção. Esta empresa adotou o adsorvente e o pacote de processo da Jiangsu Hapu Functional Materials Co.

As águas residuais geradas no processo produtivo de uma empresa de impressão e tingimento, após filtração bioquímica e outras etapas de tratamento, ainda apresentam DQO (Demanda Química de Oxigênio) muito acima dos limites de emissão e alta intensidade de cor, necessitando, portanto, de tratamento adicional. A água residual foi testada com materiais adsorventes especiais da Hapu, e os resultados demonstraram que a matéria orgânica não degradável presente na água residual pode ser separada, e o efluente adsorvido atende aos padrões de emissão.

Uma empresa têxtil pode gerar aproximadamente 2.500 toneladas de águas residuais por dia durante o processo produtivo. A legislação exige que a taxa de reutilização de águas residuais na indústria de impressão e tingimento atinja 60%, e o processo de tratamento de águas residuais existente nesta empresa apresenta níveis excessivos de demanda química de oxigênio (DQO) na água residual, não atendendo aos padrões de reutilização.

De acordo com as necessidades de produção da empresa, as águas residuais podem ser tratadas utilizando os materiais adsorventes especiais da Hapu, juntamente com o processo de adsorção, para atender aos requisitos de reutilização. Isso pode resolver os problemas de tratamento de águas residuais da empresa e, ao mesmo tempo, reduzir o custo da terceirização do tratamento de águas residuais e o custo de reposição de água, o que tem um valor econômico evidente.

Caso real de aplicação de adsorvente no tratamento de efluentes da indústria de impressão e tingimento.

aplicação de campo

Principais vantagens de V. Hapu

Os métodos atuais de tratamento de águas residuais contendo corantes apresentam suas próprias deficiências, tanto em termos de eficácia do tratamento quanto de custos operacionais.

O método de separação por membrana apresenta problemas como a contaminação da membrana, o alto custo da membrana, a necessidade de substituição frequente e o elevado custo do tratamento.

A desvantagem do método de extração é o grande consumo de extrator, a dificuldade de separação do extrator, o alto custo por tonelada de tratamento de água e a inviabilidade de tratamento contínuo em grandes quantidades.

O método de radiação ainda não é uma tecnologia madura, o consumo de energia e a eficiência energética são baixos; além de evitar os efeitos nocivos da radiação no corpo humano, também são necessárias medidas de proteção especiais.

Os métodos de coagulação, oxidação e biológicos não conseguem atender aos requisitos de descarga de uma só vez, nem podem ser descarregados de forma estável.

Por outro lado, o método de adsorção pode remover eficazmente a matéria orgânica das águas residuais contendo corantes, reduzindo-a a valores abaixo do limite de descarte, sendo um método econômico e eficaz para o tratamento dessas águas.

As vantagens do método de adsorção incluem o seguinte:

(1) Conformidade estável com os padrões de emissão, que pode aliviar efetivamente a pressão sobre a proteção ambiental da empresa.

(2) Realizar experimentos em amostras de águas residuais geradas no local, projetar o processo de adsorção com base na tecnologia e nos experimentos e alcançar um alto grau de correspondência entre as águas residuais e o processo.

(3) O equipamento ocupa uma área econômica, tem uma estrutura compacta e baixo investimento em construção civil e equipamentos; o dessorbente é aplicado várias vezes e espessado passo a passo, com alta taxa de utilização do agente e baixo custo operacional.

(4) Os componentes modulares podem ser implementados na forma de módulos, que podem ser ajustados de forma flexível de acordo com a capacidade de produção e são fáceis de instalar.

(5) Tecnologia avançada e madura, sem poluição secundária, com forte capacidade técnica e vasta experiência em aplicações de engenharia.

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